一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的制作方法

本实用新型涉及喷码技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置。

背景技术：

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

现有的塑料制品生产用表面规格喷码装置为了提升加工速率，大都是使用传送带将待喷码的塑料制品传送至喷码装置的底端进行喷码，喷码结束后再直接跟随传送带移动至喷码装置的外侧，由于塑料制品在传送带上放置的稳定性较差，因此喷码时当较大的气压冲击到塑料制品上后容易导致塑料制品发生位置偏移，从而会使得塑料制品的喷码效果变差，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于塑料制品生产的表面规格喷码装置喷码效果较差的问题，而提出的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，包括传送带，所述传送带的底端设有支撑座，所述传送带的顶壁上均匀放置有多个塑料制品，所述支撑座的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端升降安装有安装板，所述顶板上安装有与安装板相互配合的驱动装置，所述安装板的底端活动安装有防护罩，所述防护罩内安装有与塑料制品相互配合的喷码装置，所述防护罩上连接有抽气装置。

优选地，所述驱动装置包括固定安装在顶板底壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端固定安装在安装板的顶壁上。

优选地，所述顶板的底壁上对称固定安装有两个伸缩杆母杆，两个所述伸缩杆母杆的底端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的底端均固定安装在安装板的顶壁上。

优选地，所述安装板的底壁上活动插设有多个活动杆，且活动杆的底端均固定安装在防护罩的顶壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在安装板和防护罩上。

优选地，所述抽气装置包括安装在防护罩上的多个抽气管，所述顶板的底壁上固定安装有抽气机，且抽气管的一端均连接在抽气机上。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将防护罩压紧在塑料制品的顶端后再启动喷码装置对塑料制品进行喷码，从而能防止喷码过程中塑料制品由于发生位置偏移而导致喷码效果变差，设计合理，实用效果好；

2、喷码操作在防护罩内进行且防护罩上连接有抽气装置，从而能防止喷码时油墨向空气中扩散而损害操作工人的身体健康，设计合理，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置的正面结构示意图。

图中：1传送带、2支撑座、3塑料制品、4顶板、5安装板、6气缸、7活塞杆、8伸缩杆母杆、9伸缩杆子杆、10防护罩、11喷码装置、12活动杆、13弹簧、14抽气管、15抽气机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，包括传送带1，传送带1的底端设有支撑座2，传送带1的顶壁上均匀放置有多个塑料制品3，支撑座2的顶端固定安装有顶板4，顶板4的底端升降安装有安装板5，顶板4上安装有与安装板5相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在顶板4底壁上的气缸6，气缸6的输出端固定安装有活塞杆7，且活塞杆7的底端固定安装在安装板5的顶壁上，启动气缸6可以驱动活塞杆7带动安装板5上下移动。

顶板4的底壁上对称固定安装有两个伸缩杆母杆8，两个伸缩杆母杆8的底端均活动插设有伸缩杆子杆9，且伸缩杆子杆9的底端均固定安装在安装板5的顶壁上，不仅提升了安装板5安装的稳定性，而且能防止安装板5上下移动时发生位置偏移。

安装板5的底端活动安装有防护罩10，防护罩10内安装有与塑料制品3相互配合的喷码装置11，当防护罩10压紧在塑料制品3的顶端后喷码装置11开始对塑料制品3进行喷码，从而能防止喷码过程中塑料制品3由于发生位置偏移而导致喷码效果变差，设计合理，实用效果好。

安装板5的底壁上活动插设有多个活动杆12，且活动杆12的底端均固定安装在防护罩10的顶壁上，每个活动杆12的外侧壁上均绕设有弹簧13，且弹簧13的两端分别固定安装在安装板5和防护罩10上，可以防止防护罩10压坏塑料制品3。

防护罩10上连接有抽气装置，抽气装置包括安装在防护罩10上的多个抽气管14，顶板4的底壁上固定安装有抽气机15，且抽气管14的一端均连接在抽气机15上，安装板5和防护罩10向上移动前启动抽气机15将防护罩10内的雾状油墨抽出，抽气机15上连接有雾状油墨收集装置，从而能防止喷码时油墨向空气中扩散而损害操作工人的身体健康，设计合理，使用效果好。

本实用新型中，塑料制品3跟随传送带1移动至支撑座2的顶端后，气缸6驱动活塞杆7带动安装板5、防护罩10和喷码装置11向下移动，当防护罩10压紧在塑料制品3的顶端后喷码装置11开始对塑料制品3进行喷码，安装板5和防护罩10向上移动前启动抽气机15将防护罩10内的雾状油墨抽出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的底端设有支撑座(2)，所述传送带(1)的顶壁上均匀放置有多个塑料制品(3)，所述支撑座(2)的顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端升降安装有安装板(5)，所述顶板(4)上安装有与安装板(5)相互配合的驱动装置，所述安装板(5)的底端活动安装有防护罩(10)，所述防护罩(10)内安装有与塑料制品(3)相互配合的喷码装置(11)，所述防护罩(10)上连接有抽气装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在顶板(4)底壁上的气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的底端固定安装在安装板(5)的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，其特征在于：所述顶板(4)的底壁上对称固定安装有两个伸缩杆母杆(8)，两个所述伸缩杆母杆(8)的底端均活动插设有伸缩杆子杆(9)，且伸缩杆子杆(9)的底端均固定安装在安装板(5)的顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，其特征在于：所述安装板(5)的底壁上活动插设有多个活动杆(12)，且活动杆(12)的底端均固定安装在防护罩(10)的顶壁上，每个所述活动杆(12)的外侧壁上均绕设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别固定安装在安装板(5)和防护罩(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，其特征在于：所述抽气装置包括安装在防护罩(10)上的多个抽气管(14)，所述顶板(4)的底壁上固定安装有抽气机(15)，且抽气管(14)的一端均连接在抽气机(15)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料制品生产的表面规格喷码装置，包括传送带，所述传送带的底端设有支撑座，所述传送带的顶壁上均匀放置有多个塑料制品，所述支撑座的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端升降安装有安装板，所述顶板上安装有与安装板相互配合的驱动装置，所述安装板的底端活动安装有防护罩，所述防护罩内安装有与塑料制品相互配合的喷码装置，所述防护罩上连接有抽气装置。本实用新型中将防护罩压紧在塑料制品的顶端后再启动喷码装置对塑料制品进行喷码，从而能防止喷码过程中塑料制品由于发生位置偏移而导致喷码效果变差，设计合理，实用效果好。

技术研发人员：罗佳玉
受保护的技术使用者：天津市鸿均塑料制品有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2021.01.01