一种烫金机的压印辊结构的制作方法

本实用新型涉及烫金技术领域，具体为一种烫金机的压印辊结构。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，加热锟使烫金机中的重要机构之一。

现有的压印纹路和加热锟为一体式的，当需要定制不同图案时，就需要生产相对应的加热辊，不仅提高了印刷成本，还造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种烫金机的压印辊结构。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烫金机的压印辊结构，包括加热锟和压印壳，所述加热锟的外表面固定连接有找平块，找平块的顶部固定连接有连接杆，压印壳的两端均固定连接有连接片，连接片的一侧面开设有插孔，连接杆的内部开设有调节腔，调节腔的内底壁固定连接有挡板，挡板的内部转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有两个螺杆，两个螺杆相互远离的另一端均固定连接有活动板，两个活动板相互靠近的一侧面均固定连接有插杆，调节腔的内侧壁开设有通孔，插杆插接在通孔和插孔的内部。

进一步的，所述调节腔的内侧壁固定连接有滑杆，活动板滑动连接在滑杆的外表面，通过设置滑杆，活动板左右移动的更加稳定。

进一步的，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，调节腔的内壁转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，通过转动蜗杆在蜗轮的作用下驱动螺纹套筒进行转动。

进一步的，所述蜗杆贯穿调节腔的内壁并延伸至连接杆的正面，蜗杆的一端开设有一字槽，通过使用螺丝刀在一字槽的作用下，便于驱动蜗杆进行转动。

进一步的，所述加热锟的两端均固定连接有连接转杆，连接转杆与烫金机驱动机构的动力输出端相连接，通过设置连接转杆，便于与烫金机驱动机构的动力输出端相连接。

进一步的，所述压印壳的数量为四个，四个压印壳组成一个压印筒。

进一步的，两个所述螺杆的外圈螺纹方向相反，连接杆的两端均开设有调节腔，通过当螺纹套筒进行转动时，两个活动板相互靠近或相互远离运动。

与现有技术相比，该烫金机的压印辊结构具备如下有益效果：

1、该烫金机的压印辊结构，通过将加热锟和四个压印壳组合在一起，形成一个完整的压印锟进行使用，当需要印制不同的图案时，通过转动螺纹套筒在螺杆和活动板的作用下，使两个插杆从两个连接片的内部抽出，从而完成加热锟和压印壳进行分离，更换上新的压印壳形成新的压印锟，该装置减少了更换图案时，需要更换整个压印锟所带来的资源浪费。

2、该烫金机的压印辊结构，通过设置滑杆，活动板左右移动的更加稳定，通过转动蜗杆在蜗轮的作用下驱动螺纹套筒进行转动，通过使用螺丝刀在一字槽的作用下，便于驱动蜗杆进行转动，通过设置连接转杆，便于与烫金机驱动机构的动力输出端相连接，通过当螺纹套筒进行转动时，两个活动板相互靠近或相互远离运动。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型调节腔立体图；

图4为本实用新型调节腔正视图。

其中，1、加热锟；2、连接转杆；3、压印壳；4、连接片；5、连接杆；6、插孔；7、调节腔；8、挡板；9、螺纹套筒；10、螺杆；11、活动板；12、插杆；13、通孔；14、滑杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、找平块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种烫金机的压印辊结构，包括加热锟1和压印壳3，加热锟1的两端均固定连接有连接转杆2，连接转杆2与烫金机驱动机构的动力输出端相连接，通过设置连接转杆2，便于与烫金机驱动机构的动力输出端相连接，压印壳3的数量为四个，四个压印壳3组成一个压印筒，加热锟1的外表面固定连接有找平块17，找平块17的顶部固定连接有连接杆5，压印壳3的两端均固定连接有连接片4，连接片4的一侧面开设有插孔6。

连接杆5的内部开设有调节腔7，调节腔7的内底壁固定连接有挡板8，挡板8的内部转动连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内部螺纹连接有两个螺杆10，两个螺杆10相互远离的另一端均固定连接有活动板11，两个活动板11相互靠近的一侧面均固定连接有插杆12，调节腔7的内侧壁固定连接有滑杆14，活动板11滑动连接在滑杆14的外表面，通过设置滑杆14，活动板11左右移动的更加稳定，调节腔7的内侧壁开设有通孔13，插杆12插接在通孔13和插孔6的内部，螺纹套筒9的外表面固定连接有蜗轮15，调节腔7的内壁转动连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15相啮合，通过转动蜗杆16在蜗轮15的作用下驱动螺纹套筒9进行转动，蜗杆16贯穿调节腔7的内壁并延伸至连接杆5的正面，蜗杆16的一端开设有一字槽，通过使用螺丝刀在一字槽的作用下，便于驱动蜗杆16进行转动，两个螺杆10的外圈螺纹方向相反，连接杆5的两端均开设有调节腔7，通过当螺纹套筒9进行转动时，两个活动板11相互靠近或相互远离运动。

在使用烫金机的压印辊结构时，通过将加热锟1和四个压印壳3组合在一起，形成一个完整的压印锟，连接转杆2与烫金机驱动机构的动力输出端相连接来进行烫印加工，当需要印制不同的图案时，通过螺钉刀穿入一字槽转动蜗杆16，在蜗轮15的作用驱动螺纹套筒9进行转动，通过转动螺纹套筒9在螺杆10和活动板11的作用下，使两个插杆12从两个连接片4的内部抽出，从而完成加热锟1和压印壳3进行分离，更换上新的压印壳3，使压印壳3两端的连接片4分别插入到连接杆5的顶部，反向转动蜗杆16，使插杆12重新插入到连接杆5顶部两个连接片4的内部，从而形成新的压印锟，该装置减少了更换图案时，需要更换整个压印锟所带来的资源浪费。

技术特征：

1.一种烫金机的压印辊结构，包括加热锟（1）和压印壳（3），其特征在于：所述加热锟（1）的外表面固定连接有找平块（17），找平块（17）的顶部固定连接有连接杆（5），压印壳（3）的两端均固定连接有连接片（4），连接片（4）的一侧面开设有插孔（6），连接杆（5）的内部开设有调节腔（7），调节腔（7）的内底壁固定连接有挡板（8），挡板（8）的内部转动连接有螺纹套筒（9），螺纹套筒（9）的内部螺纹连接有两个螺杆（10），两个螺杆（10）相互远离的另一端均固定连接有活动板（11），两个活动板（11）相互靠近的一侧面均固定连接有插杆（12），调节腔（7）的内侧壁开设有通孔（13），插杆（12）插接在通孔（13）和插孔（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种烫金机的压印辊结构，其特征在于：所述调节腔（7）的内侧壁固定连接有滑杆（14），活动板（11）滑动连接在滑杆（14）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种烫金机的压印辊结构，其特征在于：所述螺纹套筒（9）的外表面固定连接有蜗轮（15），调节腔（7）的内壁转动连接有蜗杆（16），蜗杆（16）与蜗轮（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种烫金机的压印辊结构，其特征在于：所述蜗杆（16）贯穿调节腔（7）的内壁并延伸至连接杆（5）的正面，蜗杆（16）的一端开设有一字槽。

5.根据权利要求1所述的一种烫金机的压印辊结构，其特征在于：所述加热锟（1）的两端均固定连接有连接转杆（2），连接转杆（2）与烫金机驱动机构的动力输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种烫金机的压印辊结构，其特征在于：所述压印壳（3）的数量为四个，四个压印壳（3）组成一个压印筒。

7.根据权利要求1所述的一种烫金机的压印辊结构，其特征在于：两个所述螺杆（10）的外圈螺纹方向相反，连接杆（5）的两端均开设有调节腔（7）。

技术总结
本实用新型提供一种烫金机的压印辊结构，涉及烫金技术领域，包括加热锟和压印壳，所述加热锟的外表面固定连接有找平块，找平块的顶部固定连接有连接杆，压印壳的两端均固定连接有连接片，连接片的一侧面开设有插孔，连接杆的内部开设有调节腔，调节腔的内底壁固定连接有挡板。该烫金机的压印辊结构，通过将加热锟和四个压印壳组合在一起，形成一个完整的压印锟进行使用，当需要印制不同的图案时，通过转动螺纹套筒在螺杆和活动板的作用下，使两个插杆从两个连接片的内部抽出，从而完成加热锟和压印壳进行分离，更换上新的压印壳形成新的压印锟，该装置减少了更换图案时，需要更换整个压印锟所带来的资源浪费。

技术研发人员：宋磊
受保护的技术使用者：济南万泉彩色印刷有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.29