一种新型包装印刷机网纹辊的制作方法

本实用新型涉及印刷机领域，特别涉及一种新型包装印刷机网纹辊。

背景技术：

网纹辊是印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

但是，现有的新型包装印刷机网纹辊在使用时由于其安装位置，清理时较为麻烦，容易造成清理不干净的情况，同时，现有的新型包装印刷机网纹辊上的着墨孔因直径较小容易出现堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型包装印刷机网纹辊，以解决上述背景技术中提出现有的新型包装印刷机网纹辊在使用时由于其安装位置，清理时较为麻烦，容易造成清理不干净的情况，同时，现有的新型包装印刷机网纹辊上的着墨孔因直径较小容易出现堵塞的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型包装印刷机网纹辊，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体包括安装板和网墙，所述安装板的数量为二个，所述安装板上设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有套筒，所述套筒的数量为二个，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上固定安装有承接筒，所述承接筒上设置有通孔二，所述承接筒穿设在所述网墙内，所述承接筒内设置有滚珠，所述承接筒与所述安装孔一连通，所述网墙上设置与着墨孔，所述承接筒通过所述通孔二与所述着墨孔连通，所述套筒的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有轴承。

优选的，所述套筒的一端设置有回形管，所述回形管的一端固定安装有所述轴承的内侧壁上。

优选的，所述回形管的一侧设置有安装孔二和安装孔三，所述安装孔二和所述安装孔三的内侧壁上分别固定安装有连接管一和连接管二。

优选的，所述回形管上设置有通孔一，所述通孔一内转动安装有把手。

优选的，所述把手的一端套设有传动带一和传动带二，所述回形管的内侧壁上固定安装有挡块。

优选的，所述回形管的内侧壁上转动安装有阀门一和阀门二，所述传动带一的一端套设在所述阀门一上，所述传动带二的一端套设在所述阀门二上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当使用者需要对网纹辊本体进行清理时，使用者可操作把手使阀门一关闭，进而外界的水可通过连接管二进入网纹辊本体内，从而可直接从网纹辊本体的内部进行清理，操作简单。

2、网纹辊本体内设置有滚珠，当网纹辊本体转动时滚珠可与承接筒发生碰撞，碰撞时产生的冲击力可防止网纹辊内出现油墨堵塞的情况，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型回形管的剖面图。

图3为本实用新型套筒的剖面图。

图4为本实用新型网纹辊本体的剖面图。

图中：1、网纹辊本体；2、安装板；3、网墙；4、套筒；5、承接筒；6、滚珠；7、轴承；8、回形管；9、连接管一；10、连接管二；11、把手；12、传动带一；13、传动带二；14、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型包装印刷机网纹辊，包括网纹辊本体1，网纹辊本体1包括安装板2和网墙3，安装板2的数量为二个，安装板2上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有套筒4，套筒4的数量为二个，网墙3上设置与着墨孔，承接筒5通过通孔二与着墨孔连通，套筒4的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有轴承7，套筒4的一端设置有回形管8，回形管8的一端固定安装有轴承7的内侧壁上，回形管8的一侧设置有安装孔二和安装孔三，安装孔二和安装孔三的内侧壁上分别固定安装有连接管一9和连接管二10，回形管8上设置有通孔一，通孔一内转动安装有把手11，把手11的一端套设有传动带一12和传动带二13，回形管8的内侧壁上固定安装有挡块14，回形管8的内侧壁上转动安装有阀门一和阀门二，传动带一12的一端套设在阀门一上，传动带二13的一端套设在阀门二上，使用者可将连接管一9与连接管二10分别与油墨管和水管连接，使用者操作把手11时，把手11可通过传动带一12和传动带二13分别带动阀门一和阀门二转动，当使用者需要印刷时，可通过操作把手11使阀门二关闭，进而可使油墨进入网纹辊本体1内，当使用者需要对网纹辊本体1进行清理时，使用者可操作把手11使阀门一关闭，进而外界的水可通过连接管二10进入网纹辊本体1内，从而可直接从网纹辊本体1的内部进行清理，操作简单。

结合图1可知，回形管8的一侧设置有安装孔二和安装孔三，安装孔二和安装孔三的内侧壁上分别固定安装有连接管一9和连接管二10，实用新型上设置有连接管一9和连接管二10，使用者可将连接管一9与连接管二10分别与油墨管和水管连接。

结合图4可知，安装板2上设置有安装槽，安装槽的内侧壁上固定安装有承接筒5，承接筒5上设置有通孔二，承接筒5穿设在网墙3内，承接筒5内设置有滚珠6，承接筒5与安装孔一连通，网纹辊本体1内设置有滚珠6，当网纹辊本体1转动时滚珠6可与承接筒5发生碰撞，碰撞时产生的冲击力可防止网纹辊内出现油墨堵塞的情况，功能多样。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，该实用新型上设置有连接管一9和连接管二10，使用者可将连接管一9与连接管二10分别与油墨管和水管连接，使用者操作把手11时，把手11可通过传动带一12和传动带二13分别带动阀门一和阀门二转动，当使用者需要印刷时，可通过操作把手11使阀门二关闭，进而可使油墨进入网纹辊本体1内，当使用者需要对网纹辊本体1进行清理时，使用者可操作把手11使阀门一关闭，进而外界的水可通过连接管二10进入网纹辊本体1内，从而可直接从网纹辊本体1的内部进行清理，操作简单，网纹辊本体1内设置有滚珠6，当网纹辊本体1转动时滚珠6可与承接筒5发生碰撞，碰撞时产生的冲击力可防止网纹辊内出现油墨堵塞的情况，功能多样。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型包装印刷机网纹辊，包括网纹辊本体(1)，其特征在于：所述网纹辊本体(1)包括安装板(2)和网墙(3)，所述安装板(2)的数量为二个，所述安装板(2)上设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)的数量为二个，所述安装板(2)上设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上固定安装有承接筒(5)，所述承接筒(5)上设置有通孔二，所述承接筒(5)穿设在所述网墙(3)内，所述承接筒(5)内设置有滚珠(6)，所述承接筒(5)与所述安装孔一连通，所述网墙(3)上设置与着墨孔，所述承接筒(5)通过所述通孔二与所述着墨孔连通，所述套筒(4)的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有轴承(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型包装印刷机网纹辊，其特征在于：所述套筒(4)的一端设置有回形管(8)，所述回形管(8)的一端固定安装有所述轴承(7)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新型包装印刷机网纹辊，其特征在于：所述回形管(8)的一侧设置有安装孔二和安装孔三，所述安装孔二和所述安装孔三的内侧壁上分别固定安装有连接管一(9)和连接管二(10)。

4.根据权利要求2所述的一种新型包装印刷机网纹辊，其特征在于：所述回形管(8)上设置有通孔一，所述通孔一内转动安装有把手(11)。

5.根据权利要求4所述的一种新型包装印刷机网纹辊，其特征在于：所述把手(11)的一端套设有传动带一(12)和传动带二(13)，所述回形管(8)的内侧壁上固定安装有挡块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种新型包装印刷机网纹辊，其特征在于：所述回形管(8)的内侧壁上转动安装有阀门一和阀门二，所述传动带一(12)的一端套设在所述阀门一上，所述传动带二(13)的一端套设在所述阀门二上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型包装印刷机网纹辊，涉及到印刷机领域，包括网纹辊本体，网纹辊本体包括安装板和网墙，安装板的数量为二个，安装板上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有套筒，套筒的数量为二个，安装板上设置有安装槽，安装槽的内侧壁上固定安装有承接筒，承接筒上设置有通孔二，承接筒穿设在网墙内，承接筒内设置有滚珠，承接筒与安装孔一连通，网墙上设置与着墨孔，承接筒通过通孔二与着墨孔连通，套筒的内侧壁上设置有安装槽一，该一种新型包装印刷机网纹辊，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术研发人员：张广军;庄经涛
受保护的技术使用者：济南泰德包装科技有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.03.16