一种印花机的进布短绒纤维去除装置的制作方法

本实用新型涉及印花技术领域，尤其是一种印花机的进布短绒纤维去除装置。

背景技术：

现有技术中，对于布面印花工艺中，都是将布料输送至印花机，利用印花辊和压辊进行印花处理，但是由于布料表面会有一些短绒纤维，若不去除，则后期掉落的时候会影响花型的完整性，造成印花品质下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种印花机的进布短绒纤维去除装置，能在印花前将布面上的短绒纤维去除以确保印花效果。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种印花机的进布短绒纤维去除装置，包括设置在机架上的送布辊、印花辊和压辊，送布辊与印花辊之间间隔设置有两组定位辊，每组定位辊为上下设置的两个辊，在送布辊与定位辊之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括一根导辊和一根张紧辊，张紧辊两端连接有轴座，所述轴座上设置有导向杆，导向杆穿过机架上的导向孔，并在导向孔上方的导向杆端部设置有限位块，在轴座与导向孔下表面的机架之间设置有弹簧；在两组定位辊之间的布料上方的机架上设置有毛刷辊，毛刷辊上的刷毛与布料表面接触，在靠近印花辊一侧的毛刷辊侧边设置有吸风槽，所述吸风槽连接吸风管，吸风管上设置吸风机和集尘袋，在吸风槽下方的机架上设置有一根偏心辊，偏心辊在转动过程中的最高位置高于两组定位辊之间的布料高度。

上述方案中，其中靠近张紧辊一侧的定位辊通过一个动力机构带动，而靠近印花辊一侧的定位辊通过另一个动力机构带动，且需要控制靠近印花辊一侧的定位辊的转动线速度与印花辊的转动线速度一致；偏心辊、毛刷辊则通过另一动力机构带动；在实际工作过程中，送布辊输出的布料经过张紧辊张紧后输送至定位辊之间，然后毛刷辊可以将布料表面的短绒纤维刷起，使得短绒纤维与布料的接触不牢固，在后续的吸风槽及偏心辊的作用下，可快速将短绒纤维吸除，实现需要印花的布料表面清洁度高，后续印花的品质更高，印花效果更好。偏心辊的高速转动过程中，可以对布料进行震动，以确保短绒纤维与布料之间的脱离，另外，定位辊的设计，避免将该震动传递至印花辊处，不影响印花效果。

本实用新型所得到的一种印花机的进布短绒纤维去除装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对布料表面的短绒纤维去除，以保证后续的印花效果，品质得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种印花机的进布短绒纤维去除装置，包括设置在机架2上的送布辊1、印花辊4和压辊3，送布辊1与印花辊4之间间隔设置有两组定位辊5，每组定位辊5为上下设置的两个辊，在送布辊1与定位辊5之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括一根导辊15和一根张紧辊10，张紧辊10两端连接有轴座11，所述轴座11上设置有导向杆12，导向杆12穿过机架2上的导向孔，并在导向孔上方的导向杆12端部设置有限位块13，在轴座11与导向孔下表面的机架2之间设置有弹簧14；在两组定位辊5之间的布料上方的机架2上设置有毛刷辊6，毛刷辊6上的刷毛与布料表面接触，在靠近印花辊4一侧的毛刷辊6侧边设置有吸风槽7，所述吸风槽7连接吸风管8，吸风管8上设置吸风机和集尘袋，在吸风槽7下方的机架2上设置有一根偏心辊9，偏心辊9在转动过程中的最高位置高于两组定位辊5之间的布料高度。

技术特征：

1.一种印花机的进布短绒纤维去除装置，包括设置在机架上的送布辊、印花辊和压辊，其特征是：送布辊与印花辊之间间隔设置有两组定位辊，每组定位辊为上下设置的两个辊，在送布辊与定位辊之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括一根导辊和一根张紧辊，张紧辊两端连接有轴座，所述轴座上设置有导向杆，导向杆穿过机架上的导向孔，并在导向孔上方的导向杆端部设置有限位块，在轴座与导向孔下表面的机架之间设置有弹簧；在两组定位导辊之间的布料上方的机架上设置有毛刷辊，毛刷辊上的刷毛与布料表面接触，在靠近印花辊一侧的毛刷辊侧边设置有吸风槽，所述吸风槽连接吸风管，吸风管上设置吸风机和集尘袋，在吸风槽下方的机架上设置有一根偏心辊，偏心辊在转动过程中的最高位置高于两组定位导辊之间的布料高度。

技术总结
本实用新型涉及印花技术领域，尤其是一种印花机的进布短绒纤维去除装置，包括设置在机架上的送布辊、印花辊和压辊，送布辊与印花辊之间间隔设置有两组定位辊，每组定位辊为上下设置的两个辊，在送布辊与定位辊之间设置有张紧机构；在两组定位辊之间的布料上方的机架上设置有毛刷辊，在靠近印花辊一侧的毛刷辊侧边设置有吸风槽，所述吸风槽连接吸风管，吸风管上设置吸风机和集尘袋，在吸风槽下方的机架上设置有一根偏心辊，偏心辊在转动过程中的最高位置高于两组定位辊之间的布料高度。本实用新型所得到的一种印花机的进布短绒纤维去除装置，能有效实现对布料表面的短绒纤维去除，以保证后续的印花效果，品质得到提升。

技术研发人员：钱玉炜;钱宏伟;张爱民;朱中平;陈祥祥
受保护的技术使用者：桐乡市嘉盛纺织有限责任公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.15