立式单色迷你丝印机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域,更具体地说，它涉及一种立式单色迷你丝印机。

背景技术：

丝印机也就是丝网印刷机，是用于丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

现有的丝印机在工作时，待印刷的印刷品，都需要由人工放置在印刷台面上进行印刷，完成印刷后，再由人工将成品进行卸料。这样的上料方式，导致设备的工作效率底，而且还会浪费人工劳力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，操作更加省力的丝印机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式单色迷你丝印机，包括机架、机架上的印刷台、位于印刷台上方的丝印机构,所述丝印机构包括升降装置、丝印网板和刮刀组件，所述印刷台的侧边设有滑腔，所述机架的侧壁上设有滑轨，所述印刷台通过滑腔与滑轨配合通过电机控制实现上下滑移，所述印刷台上设有安装台，所述安装台具有圆形的插口，所述印刷台上设有与插口适配的插块，所述安装台上设置至少两条滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述安装台上装有可拆的印刷承载台，所述印刷承载台上设有与滑槽适配的滑块，所述滑槽的底壁上设有紧固板，所述紧固板与滑槽的底壁之间设有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有储油罐和气动泵，所述气动泵与储油罐之间螺接有输液管，所述储油罐内的油墨通过输液管输送到气动泵内，所述气动泵的顶部螺接有出液管，所述气动泵内的油墨通过出液管输送至丝印网板上。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀组件包括刮刀和回墨刀，所述刮刀上配合有夹架，所述夹架包括夹板和夹片，所述夹板和夹片之间形成夹腔，所述刮刀包括刀片一和刀片二，所述刀片二位于夹腔内，刀片一与刀片二相抵触，一端由夹腔的开口处延伸出。

通过采用上述技术方案，印刷台可朝向丝印机构方向运动，可以将成叠的印刷品防止在印刷承载台上，通过印刷台的上升移动，来实现自动上料，利于提升工作效率，减少人工劳力操作的步骤，更加省力；同时通过储油罐和气动泵的配合，实现自动朝丝印网板内输送油墨，也利于提升设备工作效率和减少人工劳力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为印刷台的局部结构分解图；

图3为刮刀组件的结构示意图；

图4为滑槽的结构示意图。

1、机架；10、滑轨；2、印刷台；20、滑腔；21、安装台；210、插块；211、滑槽；212、限位条；213、紧固板；214、弹簧；22、插口；23、印刷承载台；230、滑块；3、丝印机构；4、升降装置；5、丝印网板；6、刮刀组件；60、刮刀；61、回墨刀；62、夹板；63、夹片；64、夹腔；65、刀片一；66、刀片二；7、储油罐；8、气动泵。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种立式单色迷你丝印机，包括机架1、机架1上的印刷台2、位于印刷台2上方的丝印机构,所述丝印机构包括升降装置4、丝印网板5和刮刀组件6，所述印刷台2的侧边设有滑腔20，所述机架1的侧壁上设有滑轨10，所述印刷台2通过滑腔20与滑轨10配合通过电机控制实现上下滑移，所述印刷台2上设有安装台21，所述安装台21具有圆形的插口22，所述印刷台2上设有与插口22适配的插块210，所述安装台21上设置至少两条滑槽211，所述滑槽211的开口处相对设有限位条212，所述安装台21上装有可拆的印刷承载台23，所述印刷承载台23上设有与滑槽211适配的滑块230，所述滑槽211的底壁上设有紧固板213，所述紧固板213与滑槽211的底壁之间设有弹簧214。

在印刷台2的两侧穿设有滑轴，电机的输出端处连接丝杆，丝杆穿设于印刷台2内，通过电机带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动印刷台2上下运动，将需要印刷的印刷品成叠的放置在印刷台2的印刷承载台23上，完成印刷后将成品取下便可，不需要对印刷承载台23上的印刷品进行反复上料，利于减少人工劳力，和提升工作效率。印刷承载台23可以根据不同尺寸的印刷品进行更换，利用滑块230与安装台21上的滑槽211配合，实现拆分，滑槽211底壁上的限位条212通过弹簧214的驱使力，会与滑块230的底部相抵触，起到增强滑槽211与滑块230的配合牢固性的作用。

所述机架1上还设有储油罐7和气动泵8，所述气动泵8与储油罐7之间螺接有输液管，所述储油罐7内的油墨通过输液管输送到气动泵8内，所述气动泵8的顶部螺接有出液管，所述气动泵8内的油墨通过出液管输送至丝印网板5上。

所述刮刀组件6包括刮刀60和回墨刀61，所述刮刀60上配合有夹架，所述夹架包括夹板62和夹片63，所述夹板62和夹片63之间形成夹腔64，所述刮刀60包括刀片一65和刀片二66，所述刀片二66位于夹腔64内，刀片一65与刀片二66相抵触，一端由夹腔64的开口处延伸出。夹板62和夹片63之间通过螺栓固定，通过螺栓拆分后可以将夹片63拆卸，在刀片一65损坏的情况下，可以将刀片二66与刀片一65更换后继续进行工作，利于提升设备的工作寿命。

应说明的几点是：首先，在

本技术：
的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种立式单色迷你丝印机，包括机架、机架上的印刷台、位于印刷台上方的丝印机构,所述丝印机构包括升降装置、丝印网板和刮刀组件，其特征在于：所述印刷台的侧边设有滑腔，所述机架的侧壁上设有滑轨，所述印刷台通过滑腔与滑轨配合通过电机控制实现上下滑移，所述印刷台上设有安装台，所述安装台具有圆形的插口，所述印刷台上设有与插口适配的插块，所述安装台上设置至少两条滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述安装台上装有可拆的印刷承载台，所述印刷承载台上设有与滑槽适配的滑块，所述滑槽的底壁上设有紧固板，所述紧固板与滑槽的底壁之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种立式单色迷你丝印机，其特征在于：所述机架上还设有储油罐和气动泵，所述气动泵与储油罐之间螺接有输液管，所述储油罐内的油墨通过输液管输送到气动泵内，所述气动泵的顶部螺接有出液管，所述气动泵内的油墨通过出液管输送至丝印网板上。

3.根据权利要求1所述的一种立式单色迷你丝印机，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀和回墨刀，所述刮刀上配合有夹架，所述夹架包括夹板和夹片，所述夹板和夹片之间形成夹腔，所述刮刀包括刀片一和刀片二，所述刀片二位于夹腔内，刀片一与刀片二相抵触，一端由夹腔的开口处延伸出。

技术总结
本实用新型公开了一种立式单色迷你丝印机，包括机架、机架上的印刷台、位于印刷台上方的丝印机构,所述丝印机构包括升降装置、丝印网板和刮刀组件，所述印刷台的侧边设有滑腔，所述机架的侧壁上设有滑轨，所述印刷台通过滑腔与滑轨配合通过电机控制实现上下滑移，所述印刷台上设有安装台，所述安装台具有圆形的插口，所述印刷台上设有与插口适配的插块，所述安装台上设置至少两条滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述安装台上装有可拆的印刷承载台，所述印刷承载台上设有与滑槽适配的滑块，所述滑槽的底壁上设有紧固板，所述紧固板与滑槽的底壁之间设有弹簧。改进后，利于提升丝印机的工作效率，以及可以节省人工劳力。

技术研发人员：黄可育
受保护的技术使用者：温州市中仁智能科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.06.22