一种用于印刷皮革的印刷辊的制作方法

本实用新型涉及印刷辊技术领域，具体为一种用于印刷皮革的印刷辊。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，皮革及其制品的市场潜力是很大的，为了提高皮革制品的美观度，人们通过印刷辊对皮革进行不同图案的印刷，但是现有的印刷辊一般通过导热油加热，内部结构复杂，且长时间工作后容易老化积碳，热效率低、使用寿命短，并且耗电量较大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷皮革的印刷辊，以解决上述背景技术中提出结构复杂、热效率低和耗电量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷皮革的印刷辊，包括辊筒本体，所述辊筒本体外层开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有等距分布的导热孔，所述环形凹槽内固定连接有印刷外胶层，所述辊筒本体左右两端均设置有端盖，所述端盖外侧固定连接有轴颈，所述辊筒本体上下两端内侧固定连接有等距分布的支撑杆，所述支撑杆和另一支撑杆内侧固定连接有隔热柱，所述辊筒本体内壁固定连接有感应线圈，所述辊筒本体内底部上端固定连接有温度传感器，所述端盖和轴颈上开设有左右贯通的穿线孔。

优选的，所述辊筒本体左右两端均开设有环形等距分布的螺纹孔，所述端盖上开设有与螺纹孔相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔和螺纹孔内螺纹连接有沉头螺栓，所述印刷外胶层的面积大于辊筒本体面积的95％。

优选的，所述感应线圈和温度传感器均与电线的一端相连，所述电线的另一端穿过穿线孔向外延伸，所述辊筒本体为内部中空的结构，所述导热孔与辊筒本体内部为贯通式设计。

优选的，所述辊筒本体和印刷外胶层直径相等，且辊筒本体和印刷外胶层为同心圆结构。

优选的，所述隔热柱为圆柱形结构，且隔热柱的长度和直径分别大于辊筒本体长度和内径的一半。

优选的，所述隔热柱的材质为隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于印刷皮革的印刷辊，辊筒本体内部结构简单，拆装方便，采用感应线圈进行加热，配合导热孔的设计，有效提高热量的传导率和速度，升温更快；

2、该用于印刷皮革的印刷辊，通过隔热柱的设计，对辊筒本体中部进行隔热，有效缩小加热的空间，提高热量的利用率，降低电力的消耗，更加节能环保；

3、该用于印刷皮革的印刷辊，通过感应线圈的使用，辊筒本体内部不会产生积碳的问题，有效提高印刷辊的使用寿命，且增设的温度传感器对辊筒本体内部温度进行精准的控制，保证对皮革印刷的质量度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、辊筒本体；2、环形凹槽；3、导热孔；4、印刷外胶层；5、端盖；6、轴颈；7、支撑杆；8、隔热柱；9、感应线圈；10、温度传感器；11、穿线孔；12、螺纹孔；13、阶梯孔；14、沉头螺栓；15、电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷皮革的印刷辊，包括辊筒本体1、环形凹槽2、导热孔3、印刷外胶层4、端盖5、轴颈6、支撑杆7、隔热柱8、感应线圈9、温度传感器10、穿线孔11、螺纹孔12、阶梯孔13、沉头螺栓14和电线15，辊筒本体1外层开设有环形凹槽2，环形凹槽2内开设有等距分布的导热孔3，环形凹槽2内固定连接有印刷外胶层4，辊筒本体1左右两端均设置有端盖5，端盖5外侧固定连接有轴颈6，辊筒本体1上下两端内侧固定连接有等距分布的支撑杆7，支撑杆7和另一支撑杆7内侧固定连接有隔热柱8，辊筒本体1内壁固定连接有感应线圈9，辊筒本体1内底部上端固定连接有温度传感器10，端盖5和轴颈6上开设有左右贯通的穿线孔11，温度传感器10的型号为pt00，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，辊筒本体1左右两端均开设有环形等距分布的螺纹孔12，端盖5上开设有与螺纹孔12相匹配的阶梯孔13，阶梯孔13和螺纹孔12内螺纹连接有沉头螺栓14，印刷外胶层4的面积大于辊筒本体1面积的95％，便于辊筒本体1和端盖5的拆装，且确保印刷外胶层4有足够的工作面积；

进一步的，感应线圈9和温度传感器10均与电线15的一端相连，电线15的另一端穿过穿线孔11向外延伸，辊筒本体1为内部中空的结构，导热孔3与辊筒本体1内部为贯通式设计，使热量更快的向外传递；

进一步的，辊筒本体1和印刷外胶层4直径相等，且辊筒本体1和印刷外胶层4为同心圆结构，确保辊筒本体1和印刷外胶层4外侧平齐，从而保证印刷外胶层4对皮革的正常印刷；

进一步的，隔热柱8为圆柱形结构，且隔热柱8的长度和直径分别大于辊筒本体1长度和内径的一半，通过隔热柱8的设计，有效缩小辊筒本体1内部的空间。

进一步的，隔热柱8的材质为隔热材料，隔热材料能阻滞热流传递的材料，使热量向外发散，提高热量的利用率。

工作原理：首先将电线15从端盖5和轴颈6上的穿线孔11内穿出，然后将端盖5放在辊筒本体1外侧，使螺纹孔12和阶梯孔13对齐，然后将沉头螺栓14放入螺纹孔12和阶梯孔13内并拧紧，感应线圈9和温度传感器10与外部的温控系统连接，并设定工作的温度，给感应线圈9通电，利用电磁感应原理将电能转化成热能，隔热柱8可以阻滞热流传递，因此有效缩小了辊筒本体1内的空间，提高升温的速度，热量通过导热孔3和辊筒本体1传递给环形凹槽2内的印刷外胶层4，温度传感器10对内部温度进行监控，当温度到达预设值时，温度传感器10反馈至外部的温控系统，温控系统关闭感应线圈9，转动的印刷外胶层4对皮革进行印刷。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种用于印刷皮革的印刷辊，包括辊筒本体，其特征在于：所述辊筒本体外层开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有等距分布的导热孔，所述环形凹槽内固定连接有印刷外胶层，所述辊筒本体左右两端均设置有端盖，所述端盖外侧固定连接有轴颈，所述辊筒本体上下两端内侧固定连接有等距分布的支撑杆，所述支撑杆和另一支撑杆内侧固定连接有隔热柱，所述辊筒本体内壁固定连接有感应线圈，所述辊筒本体内底部上端固定连接有温度传感器，所述端盖和轴颈上开设有左右贯通的穿线孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷皮革的印刷辊，其特征在于：所述辊筒本体左右两端均开设有环形等距分布的螺纹孔，所述端盖上开设有与螺纹孔相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔和螺纹孔内螺纹连接有沉头螺栓，所述印刷外胶层的面积大于辊筒本体面积的95％。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷皮革的印刷辊，其特征在于：所述感应线圈和温度传感器均与电线的一端相连，所述电线的另一端穿过穿线孔向外延伸，所述辊筒本体为内部中空的结构，所述导热孔与辊筒本体内部为贯通式设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷皮革的印刷辊，其特征在于：所述辊筒本体和印刷外胶层直径相等，且辊筒本体和印刷外胶层为同心圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于印刷皮革的印刷辊，其特征在于：所述隔热柱为圆柱形结构，且隔热柱的长度和直径分别大于辊筒本体长度和内径的一半。

6.根据权利要求1所述的一种用于印刷皮革的印刷辊，其特征在于：所述隔热柱的材质为隔热材料。

技术总结
本实用新型公开了一种用于印刷皮革的印刷辊，包括辊筒本体，所述辊筒本体外层开设有环形凹槽，所述环形凹槽内开设有等距分布的导热孔，所述环形凹槽内固定连接有印刷外胶层，所述辊筒本体左右两端均设置有端盖，所述端盖外侧固定连接有轴颈，所述辊筒本体上下两端内侧固定连接有等距分布的支撑杆，所述支撑杆和另一支撑杆内侧固定连接有隔热柱，所述辊筒本体内壁固定连接有感应线圈，所述辊筒本体内底部上端固定连接有温度传感器，所述端盖和轴颈上开设有左右贯通的穿线孔。该用于印刷皮革的印刷辊，有效提高热量的传导率和速度，升温更快，提高热量的利用率，降低电力的消耗，有效提高印刷辊的使用寿命，对辊筒本体内部温度进行精准的控制。

技术研发人员：李永斌;李永刚;张博;吴朝波
受保护的技术使用者：昆山运泽铬精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.06.15