一种丝网印刷自动给墨装置的制作方法

本实用新型属于丝网印刷机的配套设备技术领域，具体地说是一种丝网印刷自动给墨装置。

背景技术：

在丝网印刷给墨装置领域，油墨的供给方式基本上都是操作人员在丝网印刷工作间内，观察油墨消耗量，人工用塑料瓢或者烧杯舀取油墨倒在丝印网版上，间隔进行加墨，上述采用人工加墨的方式进行加墨处理，容易出现加墨不均，且挥发物对操作人员存在危害等问题，而且人工加墨操作人员劳动强度高，没有更多的时间管控印刷玻璃质量；需要人工登高频繁，安全风险大；烧杯口残留油墨掉在机台上，不利于精细化管理和现场5s管理。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种丝网印刷自动给墨装置，其包括网板、回油刀、刮刀、接近开关、出墨口、推动气缸、第二电磁阀、控制系统、第一电磁阀、料筒、隔膜泵；所述网板的上方设置有回油刀和刮刀，所述网板上的加墨区内设置有接近开关，送墨管的出墨口靠近所述加墨区，送墨管的进墨口通过管道与隔膜泵连接，所述隔膜泵与料筒连接，第一电磁阀连接在所述隔膜泵上，第一电磁阀控制所述隔膜泵的用气时间和用气量，所述送墨管的外部设置有一推动气缸，第二电磁阀连接在所述推动气缸上，第一电磁阀与第二电磁阀均与控制系统连接；本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置使用方便、喷墨均匀，成本低，易于调节油墨供给，实现了油墨的自动供给，保证了丝网印刷生产的工艺稳定等优点。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种丝网印刷自动给墨装置，其包括网板、回油刀、刮刀、接近开关、出墨口、推动气缸、第二电磁阀、控制系统、第一电磁阀、料筒、隔膜泵；所述网板的上方设置有回油刀和刮刀，所述网板上的加墨区内设置有接近开关，送墨管的出墨口靠近所述加墨区，送墨管的进墨口通过管道与隔膜泵连接，所述隔膜泵与料筒连接，第一电磁阀连接在所述隔膜泵上，第一电磁阀控制所述隔膜泵的用气时间和用气量，所述送墨管的外部设置有一推动气缸，第二电磁阀连接在所述推动气缸上，第一电磁阀与第二电磁阀均与控制系统连接；优先地，所述回油刀和所述刮刀上分别设置有控制其在高度方向升降的气缸；优先地，所述推动气缸控制所述送墨管与所述刮刀之间的有效距离；优选地，还包括触摸屏，在触摸屏上设置给墨参数，控制供墨时间。

使用时，用隔膜泵将油墨打到网板待刮印区，利用第一电磁阀控制隔膜泵用气时间和用气量，用第二电磁阀控制送墨管的推动气缸伸缩，保证刮刀与送墨管的有效距离；一个接近开关控制回油刀回油时的有效停止距离；当刮刀需刮印时会离开待印区，此时即立即加墨，回油刀回油到待印区时，即停止加墨，如此循环动作，用一触摸屏设置给墨参数，控制供墨时间，可见，本实用新型中的刮刀在待刮印区时，通过接近开关给到隔膜泵信号，使其工作给墨，给墨完成后刮刀开始工作，刮印完毕，刮刀升起，回油刀下降将剩余油墨刮会待刮印区以便二次利用，其中，刮刀和回油刀均为气缸控制升降。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中的刮刀在待刮印区时，通过接近开关给到隔膜泵信号，使其工作给墨，给墨完成后刮刀开始工作，刮印完毕，刮刀升起，回油刀下降将剩余油墨刮会待刮印区以便二次利用，显然，本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置能达到自动给墨的效果，有效降低操作人员劳动强度，使工作人员有更多的时间保证设备、质量的正常；一条线每班减少一名操作人员、操作人员无登高安全风险；有效管控机台卫生，控制油墨不在非印刷区域出现；同时，本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置使用方便、喷墨均匀，成本低，易于调节油墨供给，实现了油墨的自动供给，保证了丝网印刷生产的工艺稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置的结构示意图；

附图中的标记为：1-网板、2-回油刀、3-刮刀、4-接近开关、5-出墨口、6-推动气缸、7-第二电磁阀、8-控制系统、9-第一电磁阀、10-料筒、11-隔膜泵。

具体实施方式

下面结合图1与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

参见附图1，针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种丝网印刷自动给墨装置，其包括网板1、回油刀2、刮刀3、接近开关4、出墨口5、推动气缸6、第二电磁阀7、控制系统8、第一电磁阀9、料筒10、隔膜泵11；所述网板1的上方设置有回油刀2和刮刀3，所述网板1上的加墨区内设置有接近开关4，送墨管的出墨口5靠近所述加墨区，送墨管的进墨口通过管道与隔膜泵11连接，所述隔膜泵11与料筒10连接，第一电磁阀9连接在所述隔膜泵11上，第一电磁阀9控制所述隔膜泵11的用气时间和用气量，所述送墨管的外部设置有一推动气缸6，第二电磁阀7连接在所述推动气缸6上，第一电磁阀9与第二电磁阀7均与控制系统8连接，所述回油刀2和所述刮刀3上分别设置有控制其在高度方向升降的气缸，所述推动气缸6控制所述送墨管与所述刮刀3之间的有效距离，还包括触摸屏，在触摸屏上设置给墨参数，控制供墨时间。

其工作原理：使用时，用隔膜泵11将油墨打到网板1的待刮印区，利用第一电磁阀9控制隔膜泵11的用气时间和用气量，用第二电磁阀7控制送墨管的推动气缸6伸缩，保证刮刀3与送墨管的有效距离；一个接近开关4控制回油刀2回油时的有效停止距离；当刮刀3需刮印时会离开待印区，此时即立即加墨，回油刀2回油到待印区时，即停止加墨，如此循环动作，用一触摸屏设置给墨参数，控制供墨时间，可见，本实用新型中的刮刀3在待刮印区时，通过接近开关4给到隔膜泵11信号，使其工作给墨，给墨完成后刮刀3开始工作，刮印完毕，刮刀升起，回油刀2下降将剩余油墨刮会待刮印区以便二次利用，其中，刮刀3和回油刀2均为气缸控制升降。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型中的刮刀在待刮印区时，通过接近开关给到隔膜泵信号，使其工作给墨，给墨完成后刮刀开始工作，刮印完毕，刮刀升起，回油刀下降将剩余油墨刮会待刮印区以便二次利用，显然，本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置能达到自动给墨的效果，有效降低操作人员劳动强度，使工作人员有更多的时间保证设备、质量的正常；一条线每班减少一名操作人员、操作人员无登高安全风险；有效管控机台卫生，控制油墨不在非印刷区域出现；同时，本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置使用方便、喷墨均匀，成本低，易于调节油墨供给，实现了油墨的自动供给，保证了丝网印刷生产的工艺稳定等优点。

综上所述仅体现了本实用新型的优选技术方案，本领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，都应为本实用新型的技术范畴。

技术特征：

1.一种丝网印刷自动给墨装置，其特征在于，其包括网板(1)、回油刀(2)、刮刀(3)、接近开关(4)、出墨口(5)、推动气缸(6)、第二电磁阀(7)、控制系统(8)、第一电磁阀(9)、料筒(10)、隔膜泵(11)；所述网板(1)的上方设置有回油刀(2)和刮刀(3)，所述网板(1)上的加墨区内设置有接近开关(4)，送墨管的出墨口(5)靠近所述加墨区，送墨管的进墨口通过管道与隔膜泵(11)连接，所述隔膜泵(11)与料筒(10)连接，第一电磁阀(9)连接在所述隔膜泵(11)上，第一电磁阀(9)控制所述隔膜泵(11)的用气时间和用气量，所述送墨管的外部设置有一推动气缸(6)，第二电磁阀(7)连接在所述推动气缸(6)上，第一电磁阀(9)与第二电磁阀(7)均与控制系统(8)连接。

2.如权利要求1所述的一种丝网印刷自动给墨装置，其特征在于，所述回油刀(2)和所述刮刀(3)上分别设置有控制其在高度方向升降的气缸。

3.如权利要求2所述的一种丝网印刷自动给墨装置，其特征在于，所述推动气缸(6)控制所述送墨管与所述刮刀(3)之间的有效距离。

4.如权利要求3所述的一种丝网印刷自动给墨装置，其特征在于，还包括触摸屏，在触摸屏上设置给墨参数，控制供墨时间。

技术总结
本实用新型公开了一种丝网印刷自动给墨装置，其包括网板、回油刀、刮刀、接近开关、出墨口、推动气缸、第二电磁阀、控制系统、第一电磁阀、料筒、隔膜泵；所述网板的上方设置有回油刀和刮刀，所述网板上的加墨区内设置有接近开关，送墨管的出墨口靠近所述加墨区，送墨管的进墨口通过管道与隔膜泵连接，所述隔膜泵与料筒连接，第一电磁阀连接在所述隔膜泵上，第一电磁阀控制所述隔膜泵的用气时间和用气量，所述送墨管的外部设置有一推动气缸，第二电磁阀连接在所述推动气缸上，第一电磁阀与第二电磁阀均与控制系统连接；本实用新型中的丝网印刷自动给墨装置使用方便、喷墨均匀，成本低，易于调节油墨供给，实现了油墨的自动供给，保证了丝网印刷生产的工艺稳定等优点。

技术研发人员：赵晓非;阮泽云
受保护的技术使用者：浙江嘉福玻璃有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.06