一种尺寸可调的喷码机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装喷码技术领域，具体是一种尺寸可调的喷码机构。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。包括小字符喷码机、大字符喷码机、高解析喷码机、激光喷码机、热传印喷码机等。现有的喷码机，一般是通过程序设计将要喷码的面积，而对不同尺寸包装箱进行喷码时，往往需要另外准备包装箱限位机构，操作繁琐，且喷码效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型设计了一种喷码速度快，可以适用不同尺寸包装箱喷码的尺寸可调的喷码机构。
4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种尺寸可调的喷码机构，包括框架主体，其特征在于所述框架主体上通过安装座设置有调节装置，所述调节装置上设置有限位板，所述限位板设置有两组，通过所述调节装置能够调节所述限位板的间距，所述框架主体上设置有用于传输包装箱的传动带，所述传动带设置在所述限位板的下方，所述框架主体上还设置有能够沿传动带传动方向移动的移动支架，所述移动支架上设置有能够横向及竖直方向移动的喷码器。
6.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述框架主体包括横梁，所述安装座固定设置在所述横梁上，所述安装座上固定连接有竖直设置的连杆，所述连杆上设置有卡接件，所述卡接件中设置有横向设置的连杆，横向设置的连杆端部与所述限位板固定连接。
7.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述限位板上固定设置有多组所述调节装置。
8.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述横梁上设置有第一轨道，所述移动支架装配在所述第一轨道上。
9.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述移动支架的内侧设置有第二轨道，所述第二轨道上设置有横杆，所述横杆通过螺钉装配在所述第二轨道中，通过改变所述螺钉的固定高度来调节所述横杆的高度。
10.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述横杆的侧壁上设置有第三轨道，所述喷码器通过连接件可滑动安装在所述第三轨道中。
11.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述移动支架上还设置有用于加强连接稳定性的稳定座。
12.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述框架主体的下方还设置有平台，所述平台上设置有电机，所述电机与所述传动带的转动轴通过变速箱连接。
13.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述平台上还设置有控制器，所述控制器与所述电机电连接；
14.所述框架主体上还设置有操作台。
15.所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述横梁内侧还设置有安装槽，所述传动带连接在所述安装槽中。
16.该尺寸可调的喷码机构具有以下有益效果：
17.通过该技术方案，当包装箱的尺寸需要调节时，只需要调整调节装置，可以改变两块限位板之间的间距，以适合不同尺寸的包装箱喷码需求。另外。喷码器通过移动支架的配合，能够上下移动改变高度，沿横梁方向前后移动，调节好预设尺寸后，只需要将包装箱放置在限位板之间。然后传动带将包装箱往前输送，喷码器感应到包装箱后对其进行喷码，喷码效率高，且能够调整尺寸，满足不同尺寸包装箱喷码需求。
附图说明
18.图1：本实用新型尺寸可调的喷码机构的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1框架主体；11横梁；12安装槽；13第一轨道；14电机；15变速箱；16控制器；17平台；18操作台；2移动支架；21稳定座；22横杆；23第二轨道；24第三轨道；3喷码器；31连接件；32墨管；4调节装置；41安装座；42连杆；43卡接件；44限位板；5传动带。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
22.如图1所示，一种尺寸可调的喷码机构，包括框架主体1，框架主体1的上方设置有横梁11，横梁11的内侧设置有安装槽12，传动装置固定安装在安装槽12中。框架主体1下方还设置有平台17，平台上设置有电机14，电机14与传动装置之间设置有变速箱15，电机14转动通过变速箱15驱动传动装置的驱动轴转动，带动传动带5转动。
23.平台17上还设置有控制器16，通过连接线与电机14电连接。
24.横梁11的外侧设置有用于调节尺寸的调节装置4，包括安装座41，安装座41上固定设置有一根纵向设置的连杆42，连杆42上设置有卡接件43，卡接件43中设置有一横向的连杆42，横向设置的连杆42端部固定连接在限位板44上。调节装置4设置有多组，通过移动连杆42，可以调节限位板44间距和高度，以满足不同尺寸包装箱的喷码需求。
25.横梁11的上方设置有第一轨道13，第一轨道13上可滑动设置有移动支架2，移动支架2上设置有第二轨道23，横杆22通过螺钉固定安装在第二轨道23上。横杆22侧壁上设置有第三轨道24，第三轨道24上通过连接件31设置有可以滑动的喷码器3。当需要调节喷码器3的高度时，旋开螺钉，然后上移横杆22，达到需求高度后再次旋紧螺钉。
26.为了提高装置的稳定性，在移动支架2的各个连接端都设置有稳定座21，以加强横杆22与移动支架2的连接稳定性。
27.喷码器3上还设置有墨管32，与设置在框架主体1上的墨盒连接。喷码器的底部设置有传感器，防止多喷或误喷操作。
28.框架主体1上还设置有操作台18，操作台18与喷码器3、电机14电连接。
29.通过该技术方案，当包装箱的尺寸需要调节时，只需要调整调节装置4，可以改变
两块限位板44之间的间距，以适合不同尺寸的包装箱喷码需求。另外。喷码器3通过移动支架2的配合，能够上下移动改变高度，沿横梁41方向前后移动。
30.安装使用时，调节好预设尺寸后，只需要将包装箱放置在限位板44之间。然后传动带5将包装箱往前输送，喷码器3感应到包装箱后对其进行喷码，喷码效率高，且能够调整尺寸，满足不同尺寸包装箱喷码需求。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种尺寸可调的喷码机构，包括框架主体，其特征在于所述框架主体上通过安装座设置有调节装置，所述调节装置上设置有限位板，所述限位板设置有两组，通过所述调节装置能够调节所述限位板的间距，所述框架主体上设置有用于传输包装箱的传动带，所述传动带设置在所述限位板的下方，所述框架主体上还设置有能够沿传动带传动方向移动的移动支架，所述移动支架上设置有能够横向及竖直方向移动的喷码器。2.根据权利要求1所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述框架主体包括横梁，所述安装座固定设置在所述横梁上，所述安装座上固定连接有竖直设置的连杆，所述连杆上设置有卡接件，所述卡接件中设置有横向设置的连杆，横向设置的连杆端部与所述限位板固定连接。3.根据权利要求1或2所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述限位板上固定设置有多组所述调节装置。4.根据权利要求2所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述横梁上设置有第一轨道，所述移动支架装配在所述第一轨道上。5.根据权利要求1或4所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述移动支架的内侧设置有第二轨道，所述第二轨道上设置有横杆，所述横杆通过螺钉装配在所述第二轨道中，通过改变所述螺钉的固定高度来调节所述横杆的高度。6.根据权利要求5所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述横杆的侧壁上设置有第三轨道，所述喷码器通过连接件可滑动安装在所述第三轨道中。7.根据权利要求1或4或6所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述移动支架上还设置有用于加强连接稳定性的稳定座。8.根据权利要求1所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述框架主体的下方还设置有平台，所述平台上设置有电机，所述电机与所述传动带的转动轴通过变速箱连接。9.根据权利要求8所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述平台上还设置有控制器，所述控制器与所述电机电连接；所述框架主体上还设置有操作台。10.根据权利要求2所述的尺寸可调的喷码机构，其特征在于所述横梁内侧还设置有安装槽，所述传动带连接在所述安装槽中。

技术总结
本实用新型涉及一种尺寸可调的喷码机构，包括框架主体，其特征在于所述框架主体上通过安装座设置有调节装置，所述调节装置上设置有限位板，所述限位板设置有两组，通过所述调节装置能够调节所述限位板的间距，所述框架主体上设置有用于传输包装箱的传动带，所述传动带设置在所述限位板的下方，所述框架主体上还设置有能够沿传动带传动方向移动的移动支架，所述移动支架上设置有能够横向及竖直方向移动的喷码器。通过传送带配合，以及喷码器感应，喷码操作的效率高，且能够调整尺寸，满足不同尺寸包装箱喷码需求。寸包装箱喷码需求。寸包装箱喷码需求。


技术研发人员：吕甲红
受保护的技术使用者：新昌县三和轴承有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2022/1/11