一种高效率圆网印花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆网印刷，涉及自动化印刷技术领域，特别是涉及一种高效率圆网印花机。


背景技术：

2.圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机，按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，在纺织布料上面印刷的时候，刚印完的布料表面还比较潮湿，无法快速的哄干，这对布料印刷的完整度会有很大的影响，如果让它自然凉干会占用大量的时间，还会占用场地，无法进行包装运送。
5.2、布料在从仓库里拿出来印刷的时候，由于和其它的布料堆积在一起，布料表面上的壁挤压出褶皱，有褶皱的布料在印刷的时候，会造成印刷上的错误，导致后期出现瑕疵品，若需要从新返工，又会占用大量的工作时间，增加员工的工作时间。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效率圆网印花机，其中一种目的是为了具备能够快速的将印刷完的布料进行烘干,解决布料在印刷完后还比较潮湿的问题；其中另一种目的是为了解决在布料在被挤压的过程中造成的褶皱问题，以达到在对褶皱的布料进行抚平的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高效率圆网印花机，包括外壳和印花布料，所述外壳的外表面固定连接有一号支架，所述一号支架上表面固定连接有一号固定器，所述一号固定器的一端活动连接有传送轮，所述传送轮两端活动连接于外壳外表面，所述外壳的外表面活动连接有主导轮机构，所述主导轮机构的外表面上套接有一层印刷轮，所述外壳两端固定连接有副导轮机构，所述外壳的下表面固定连接有烘干管，所述烘干管的下表面固定连接有一号底座，所述一号底座与外壳为固定安装，所述外壳的外表面固定连接有风扇，所述风扇的下表面固定连接有二号底座。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主导轮机构包括带动轴、传动轴、轴承、空槽、卡套、排气孔和主轮，所述主导轮机构的两端连接有带动轴，所述带动轴的一侧固定连接有主轮，所述带动轴的外表面固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面活动连接有轴承，所述传动轴的外表面设置有空槽，所述空槽的外部设置有卡套，所述卡套的外表面开设有排气孔。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述副导轮机构包括支撑架、二号支架、二号固定器和辅助轮，所述主导轮机构与副导轮机构之间成平行状态，所述支撑架的外表面固定连接有二号支架，所述二号支架的外表面固定连接有二号固定器，所述二号固定器
的外表面活动连接有辅助轮，所述二号支架上面设置有两根辅助轮它们之间成平行状态。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述副导轮机构的高度值高于传送轮的高度值，所述传送轮的高度值低于烘干管的高度值。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送轮与辅助轮之间的长度值相同，所述主轮的长度值要短于传送轮和辅助轮的长度值，所述主轮与印刷轮之间的长度值相等。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干管远离主轮、辅助轮的一侧，所述印花布料通过辅助轮活动连接印刷轮和传送轮。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干管与二号底座之间没有直接的接触且相互之间相互辅助，所述印花布料通过辅助轮连接印刷轮和传送轮。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种高效率圆网印花机，在设备的底部增加一个烘干管用来减少印花后在布料上残留的水分，为了减少在后面可能会造成的印花上面的重叠发生错误，造成的经济上面的损失，在设备的后面增加的风扇为了将烘干完后的布料进行降温，加速了布料在印完后可以快速的进行折叠投入市场进行销售，不仅减少了工厂的空间位置，减少了布料在手中可能会行成积压，减少可能会造成的损失。
17.2、本实用新型提供一种高效率圆网印花机，原始的布料在进行印刷的时候，会先通过副导轮机构中通过辅助轮进行一次的按压，在按压的过程中，会被烘干管进行，进行加热，被加热过后的布料会很容易就被抚平，进而在进行印刷，降低了后期需要返工的可能性，也节约了员工的工作时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主导轮机构示意图；
20.图3为本实用新型的副导轮机构示意图；
21.图4为本实用新型的烘干管结构示意图；
22.图5为本实用新型的风扇结构示意图。
23.其中，
24.1、外壳；2、一号支架；3、固定器；4、传送轮；
25.5、主导轮机构；51、带动轴；52、传动轴；53、轴承；54、空槽；55、卡套；56、排气孔；57、主轮；
26.6、印刷轮；
27.7、副导轮机构；71、支撑架；72、二号支架；73、固定器；74、辅助轮； 8、一号底座；9、烘干管；10、二号底座；11、风扇；12、印花布料。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种高效率圆网印花机，包括外壳1 和印花布料
12，外壳1的外表面固定连接有一号支架2，一号支架2上表面固定连接有一号固定器3，一号固定器3的一端活动连接有传送轮4，传送轮 4两端活动连接于外壳1外表面，外壳1的外表面活动连接有主导轮机构5，主导轮机构5的外表面上套接有一层印刷轮6，外壳1两端固定连接有副导轮机构7，副导轮机构7的高度值高于传送轮4的高度值，传送轮4的高度值低于烘干管9的高度值，外壳1的下表面固定连接有烘干管9，烘干管9的下表面固定连接有一号底座8，一号底座8与外壳1为固定安装，外壳1的外表面固定连接有风扇11，风扇11的下表面固定连接有二号底座10。
31.在本实施例中，布料在进入印刷机印刷的时候先通过副导轮机构7中的辅助轮74进行按压抚平，减少布料表面上的褶皱，降低褶皱可以减少在印刷时会出现错误，在印刷的过程中，没印刷完一面后都会通过烘干管9进行烘干，被烘干二胺后在通过传送轮4，传送出去，在经过风扇11进行降温。
32.如图1
‑
3所示，在本实施例中，优选的，传送轮4与辅助轮74之间的长度值相同，主轮57的长度值要短于传送轮4和辅助轮74的长度值，主轮57 与印刷轮6之间的长度值相等，主轮57与传送轮4、印刷轮6长度相同，为了避免在运输的过程中，布料行进的方向出现偏差。
33.如图1
‑
4所示，优选的，烘干管9远离主轮57、辅助轮74的一侧，印花布料12通过辅助轮74活动连接印刷轮6和传送轮4，减少在运送的过程中出现布料跑偏。
34.实施例2
35.如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：主导轮机构5包括带动轴51、传动轴52、轴承53、空槽54、卡套55、排气孔56和主轮57，主导轮机构5的两端连接有带动轴51，带动轴51的一侧固定连接有主轮57，带动轴51的外表面固定连接有传动轴52，传动轴52的外表面活动连接有轴承53，传动轴52的外表面设置有空槽54，空槽54的外部设置有卡套55，卡套55的外表面开设有排气孔56，在运转的过程中内部去会出现高温环境，留有的空槽54是为了聚集高温气流，在通过排气孔56进行排放。
36.实施例3
37.如图1、3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，副导轮机构7包括支撑架71、二号支架72、二号固定器73和辅助轮74，主导轮机构5与副导轮机构7之间成平行状态，支撑架71的外表面固定连接有二号支架72，二号支架72的外表面固定连接有二号固定器73，二号固定器73的外表面活动连接有辅助轮74，二号支架72上面设置有两根辅助轮74它们之间成平行状态，布料在进入印刷机印刷的时候先通过副导轮机构7中的辅助轮74进行按压抚平，减少布料表面上的褶皱，降低褶皱可以减少在印刷时会出现错误。
38.下面具体说一下该高效率圆网印花机的工作原理。
39.如图1
‑
5所示，在外壳1的中上部的内侧设置一个卡套55，在卡套55的表面上开设6个排气孔56，将轴承53套上传动轴52，将传动轴52和带动轴 51连接上，连接好后将传动轴52套入卡套55，传动轴52在转动的时候会产生热量，热量在内部的空槽54里堆积，然后从卡套55上的排气孔56排出，在主轮57上面套入印刷轮6进行印刷，在外壳1的底部的外侧焊接支撑架71，在支撑架71上下两侧增加两个二号支架72，在二号支架72上面连接一个二号固定器73，在二号固定器73的一端上面连接辅助轮74，在外壳1的另一侧的底部焊接一号支架
2，在一号支架2上面连接一号固定器3，将一号固定器3与传送轮4连接在一起，在外壳1的内部增加一个一号底座8，在一号底座8上面连接烘干管9，在外壳1的外侧增加了一个风扇11，启动机器将印花布料12从辅助轮中间穿过，经过印刷轮6的顶部穿过进行印刷，从传送轮 4的底部穿过，在穿过的同时经过烘干管9的烘干，从外壳1另一侧的传送轮 4底部穿过，在穿过的同时由风扇11进行降温。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。