一种用于网版涂布的装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能网版领域，具体是一种用于网版涂布的装置。


背景技术：

2.网版是一种用于太阳能电池的印刷模板，其主体结构包含网框、聚酯网布、热熔胶圈和金属丝网，制作流程包括绷网、冲洗、涂布、曝光、显影、检版等诸多环节，其制作流程控制节点数量庞大，因此影响良率和结果的因素非常多，为了管控产品良率和质量，需要针对每一个环节进行严格的质量把控，而其中最重要的环节则是涂布，其良率和质量直接决定成品率，并影响曝光率。
3.目前太阳能网版领域的涂布依旧主要以人工为主，处于半经验状态，人与人之间的差异较大，甚至同一个人无法保证一批网版具有绝对良好的均匀性，因此，本领域技术人员提供了一种用于网版涂布的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于网版涂布的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于网版涂布的装置，包括涂布机，所述涂布机背面的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至涂布机的内部固定连接有刀头行程杆，所述刀头行程杆的表面螺纹连接有刀架，所述刀架的底部设置有涂布刀头，所述涂布机的内部设置有涂布工位，所述涂布工位位于涂布刀头的底部，所述涂布工位的表面分别开设有螺孔和真空吸附孔， 所述涂布机的底部固定连接有真空机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述涂布机的底部固定连接有支腿，所述支腿固定连接在涂布机底部的四角。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布机的内部固定连接有导杆，所述导杆的表面与刀架的内部活动连接，所述导杆位于刀头行程杆的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺孔的数量为四个，且螺孔开设在涂布工位表面的四角。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述真空吸附孔的数量为八个，所述真空吸附孔居中开设在涂布工位的表面，且真空吸附孔等距离排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部贯穿至刀架的外部与涂布刀头的顶部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂布刀头的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿至刀架的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过电机、刀头行程杆、刀架、涂布刀头、螺孔和真空吸附孔，能
够进行机械化、半自动化的对网版进行涂布，涂布后网版上各个区域厚度均匀性更好，同一批次甚至不同批次之间的网版厚度差异化小，减少后续工序的变量，提高良率。
15.2、本实用新型中，通过导杆，使刀架前后移动更稳定，通过四个螺孔，便于对放在涂布工位上的网版进行定位，通过居中设置的真空吸附孔，便于感光胶干膜或聚酰亚胺膜铺平在涂布工位上，通过弹簧，能够根据网版的厚度使涂布刀头压紧网版，通过导向杆，使涂布刀头上下移动更稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大结构图；
18.图3为本实用新型结构后视示意图。
19.图中：1、涂布机；2、电机；3、刀头行程杆；4、刀架；5、涂布刀头；6、涂布工位；7、螺孔；8、真空吸附孔；9、真空机；10、支腿；11、导杆；12、弹簧；13、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于网版涂布的装置，包括涂布机1，涂布机1背面的顶部固定连接有电机2，电机2转轴的前端贯穿至涂布机1的内部固定连接有刀头行程杆3，刀头行程杆3的表面螺纹连接有刀架4，刀架4的底部设置有涂布刀头5，涂布机1的内部设置有涂布工位6，涂布工位6位于涂布刀头5的底部，涂布工位6的表面分别开设有螺孔7和真空吸附孔8， 涂布机1的底部固定连接有真空机9。
22.通过电机2、刀头行程杆3、刀架4、涂布刀头5、螺孔7和真空吸附孔8，能够进行机械化、半自动化的对网版进行涂布，涂布后网版上各个区域厚度均匀性更好，同一批次甚至不同批次之间的网版厚度差异化小，减少后续工序的变量，提高良率。
23.在本实施例中，涂布机1的底部固定连接有支腿10，支腿10固定连接在涂布机1底部的四角。
24.在本实施例中，涂布机1的内部固定连接有导杆11，导杆11的表面与刀架4的内部活动连接，导杆11位于刀头行程杆3的顶部。
25.通过导杆11，使刀架4前后移动更稳定。
26.在本实施例中，螺孔7的数量为四个，且螺孔7开设在涂布工位6表面的四角。
27.通过四个螺孔7，便于对放在涂布工位6上的网版进行定位。
28.在本实施例中，真空吸附孔8的数量为八个，真空吸附孔8居中开设在涂布工位6的表面，且真空吸附孔8等距离排列。
29.通过居中设置的真空吸附孔8，便于感光胶干膜或聚酰亚胺膜铺平在涂布工位6上。
30.在本实施例中，刀架4内腔的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的底部贯穿至刀架4
的外部与涂布刀头5的顶部固定连接。
31.通过弹簧12，能够根据网版的厚度使涂布刀头5压紧网版。
32.在本实施例中，涂布刀头5的顶部固定连接有导向杆13，导向杆13的顶端贯穿至刀架4的内部。
33.通过导向杆13，使涂布刀头5上下移动更稳定。
34.本实用新型的工作原理是：选择合适厚度的膜材，将对应的感光胶干膜或聚酰亚胺膜等聚合物薄膜铺设于涂布工位6的居中位置，网版p面朝下，网版上的四个定位孔和涂布工位6上的螺孔7相配合，通过拧入螺丝对网版进行定位，然后在网版上均匀挤出一条感光胶液体，方向与涂布刀头5平行，电机2带动刀头行程杆3转动，刀头行程杆3带动刀架4前后移动，刀架4带动涂布刀头5前后移动，涂布刀头5将感光胶刮平，使其均匀填充在丝网网孔中。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于网版涂布的装置，包括涂布机（1），其特征在于：所述涂布机（1）背面的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）转轴的前端贯穿至涂布机（1）的内部固定连接有刀头行程杆（3），所述刀头行程杆（3）的表面螺纹连接有刀架（4），所述刀架（4）的底部设置有涂布刀头（5），所述涂布机（1）的内部设置有涂布工位（6），所述涂布工位（6）位于涂布刀头（5）的底部，所述涂布工位（6）的表面分别开设有螺孔（7）和真空吸附孔（8）， 所述涂布机（1）的底部固定连接有真空机（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于网版涂布的装置，其特征在于：所述涂布机（1）的底部固定连接有支腿（10），所述支腿（10）固定连接在涂布机（1）底部的四角。3.根据权利要求1所述的一种用于网版涂布的装置，其特征在于：所述涂布机（1）的内部固定连接有导杆（11），所述导杆（11）的表面与刀架（4）的内部活动连接，所述导杆（11）位于刀头行程杆（3）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种用于网版涂布的装置，其特征在于：所述螺孔（7）的数量为四个，且螺孔（7）开设在涂布工位（6）表面的四角。5.根据权利要求1所述的一种用于网版涂布的装置，其特征在于：所述真空吸附孔（8）的数量为八个，所述真空吸附孔（8）居中开设在涂布工位（6）的表面，且真空吸附孔（8）等距离排列。6.根据权利要求1所述的一种用于网版涂布的装置，其特征在于：所述刀架（4）内腔的顶部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的底部贯穿至刀架（4）的外部与涂布刀头（5）的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于网版涂布的装置，其特征在于：所述涂布刀头（5）的顶部固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）的顶端贯穿至刀架（4）的内部。

技术总结
本实用新型公开了太阳能网版领域的一种用于网版涂布的装置，包括涂布机，所述涂布机背面的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至涂布机的内部固定连接有刀头行程杆，所述刀头行程杆的表面螺纹连接有刀架，所述刀架的底部设置有涂布刀头，所述涂布机的内部设置有涂布工位，所述涂布工位位于涂布刀头的底部，所述涂布工位的表面分别开设有螺孔和真空吸附孔，所述涂布机的底部固定连接有真空机。本实用新型中，通过电机、刀头行程杆、刀架、涂布刀头、螺孔和真空吸附孔，能够进行机械化、半自动化的对网版进行涂布，涂布后网版上各个区域厚度均匀性更好，同一批次甚至不同批次之间的网版厚度差异化小，减少后续工序的变量，提高良率。高良率。高良率。


技术研发人员：卢志强
受保护的技术使用者：上海新倬壮印刷科技有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/3