一种金属板胶印机的油墨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板胶印机技术领域，具体为一种金属板胶印机的油墨搅拌装置。


背景技术：

2.在金属板胶印机中，传统搅墨方式为手动搅墨，传统搅墨方式是手动用搅铲在墨槽内来回对油墨进行搅拌，从而使油墨在墨槽内粘度均匀。
3.由于是由人工来操作，故造成人力成本高，效率低下的问题，且人工搅拌很难均匀搅拌到油墨槽的底部，导致油墨粘度均匀性、墨槽墨量分布情况不均的情况，因此需要一种金属板胶印机的油墨搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，以解决现有技术中金属板胶印机油墨搅拌成本且高效率低下、油墨搅拌均匀度精准度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，包括胶印机主体和搅拌装置，搅拌装置通过螺栓安装在胶印机主体的上端，胶印机主体的上端面设置有墨槽，所述墨槽的下方设置有着墨辊，所述搅拌装置的两端设置有固定架，所述固定架之间转动连接有旋转架，所述旋转架的侧端面设置有气缸和手柄，所述气缸上设置有滑块，所述滑块的上端面设置有轴孔，所述轴孔内滑动连接有连杆，所述连杆的下端设置有搅拌器，所述滑块的侧端面设置有螺孔，所述螺孔内设置有锁紧螺栓，所述胶印机主体的侧端面设置有控制器，所述控制器与气缸电性连接，所述旋转架的侧端面设置有限位槽，所述固定架的侧端面设置有限位销。
6.优选的，所述限位槽为椭圆形凹槽，所述限位销为圆柱形不锈钢块，所述限位销上套设有弹簧，所述限位销与固定架通过弹簧弹性连接，当不需要搅拌时，提起手柄使限位销插入限位槽内，限位销与限位槽配合将旋转架固定，从而将连杆固定在墨槽上方。
7.优选的，所述限位销的侧端面为弧形结构，限位槽到达限位销处时，限位槽挤压限位销的侧端面，使限位销能够自动插入限位槽内，且连杆不会带动旋转架转动。
8.优选的，所述手柄与水平方向的夹角为50
°
至80
°
，方便沿手柄将搅拌装置向上抬起，同时避免抬起后手柄过高不方便握持。
9.优选的，当连杆插入墨槽内时，搅拌器与墨槽底部平行，确保气缸带动搅拌装置运动时，搅拌器能够墨槽底部的油墨刮起，使墨槽内油墨均匀混合。
10.优选的，所述搅拌器靠近着墨辊端的侧端面为斜面结构，斜面结构的搅拌器能够有效避免着墨辊与搅拌器剐蹭，避免设备损坏，当搅拌装置向上收起，使连杆上残留的油墨沿搅拌器滴落至墨槽内。
11.优选的，所述胶印机主体的动力可为气缸、电缸或油缸的动力方式，根据不同的工作环境和现场设备调节选择不同的动力方式，本新型采用气缸作为说明。
12.优选的，所述气缸的型号my1b20
‑
300，所述控制器上设置有开关，气缸通过控制器控制进气、回气作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作便利，通过在胶印机墨槽的上方添加搅拌装置，大大提升了搅拌的均匀性和精准度，且大大降低了人力成本，提升了搅拌效果，从而提升了胶印质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的局部侧视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型滑块正剖图。
18.图中：1胶印机主体、11墨槽、12着墨辊、2搅拌装置、21固定架、211 限位销、212弹簧、22旋转架、221限位槽、23手柄、24气缸、25滑块、251 轴孔、252螺孔、253锁紧螺栓、26连杆、261搅拌器、27控制器。
具体实施方式
19.请参阅图1、图2和图4，一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，包括胶印机主体1和搅拌装置2，搅拌装置2通过螺栓安装在胶印机主体1的上端，胶印机主体1的上端面开设有墨槽11，墨槽11的下方转动连接有着墨辊12，搅拌装置2的两端通过螺栓安装有固定架21，固定架21之间转动连接有旋转架22，旋转架22的侧端面通过螺栓安装有气缸24和手柄23，气缸24上通过螺栓安装有滑块25，滑块25的上端面开设有轴孔251，轴孔251内滑动连接有连杆26，连杆26的下端嵌接有搅拌器261，滑块25的侧端面开设有螺孔252，螺孔252内通过螺纹连接有锁紧螺栓253，胶印机主体1的侧端面通过导线连接有控制器27，控制器27与气缸24电性连接，旋转架22的侧端面开设有限位槽221，固定架21的侧端面滑接有限位销211。
20.请参阅图1，手柄23与水平方向的夹角为50
°
至80
°
，方便沿手柄23 将搅拌装置2向上抬起，同时避免抬起后手柄23过高不方便握持，当连杆26 插入墨槽11内时，搅拌器261与墨槽11底部平行，确保气缸24带动搅拌装置2运动时，搅拌器261能够墨槽11底部的油墨刮起，使墨槽11内油墨均匀混合，搅拌器261靠近着墨辊12端的侧端面为斜面结构，能够有效避免着墨辊12与搅拌器261剐蹭，避免设备损坏，当搅拌装置2向上收起，使连杆 26上残留的油墨沿搅拌器261滴落至墨槽11内。
21.请参阅图3，限位槽221为椭圆形凹槽，限位销211为圆柱形不锈钢块，限位销211上套设有弹簧212，限位销211与固定架21通过弹簧212弹性连接，当不需要搅拌时，提起手柄23使限位销211插入限位槽221内，限位销 211与限位槽221配合将旋转架22固定，从而将连杆26固定在墨槽11上方。
22.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，通过控制器27控制气缸24 的进气、回气，从而使气缸24带动连杆26在气缸24行程范围内做往复运动，使搅拌装置2对墨槽11内的油墨进行搅拌。
23.本实用新型结构简单、操作便利，通过在胶印机墨槽11的上方添加搅拌装置2，大大提升了搅拌的均匀性和精准度，且大大降低了人力成本，提升了搅拌效果，从而提升了胶
印质量。


技术特征：
1.一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，包括胶印机主体(1)和搅拌装置(2)，其特征在于：搅拌装置(2)通过螺栓安装在胶印机主体(1)的上端，所述胶印机主体(1)的上端面设置有墨槽(11)，所述墨槽(11)的下方设置有着墨辊(12)，所述搅拌装置(2)的两端设置有固定架(21)，所述固定架(21)之间转动连接有旋转架(22)，所述旋转架(22)的侧端面设置有气缸(24)和手柄(23)，所述气缸(24)上设置有滑块(25)，所述滑块(25)的上端面设置有轴孔(251)，所述轴孔(251)内滑动连接有连杆(26)，所述连杆(26)的下端设置有搅拌器(261)，所述滑块(25)的侧端面设置有螺孔(252)，所述螺孔(252)内设置有锁紧螺栓(253)，所述胶印机主体(1)的侧端面设置有控制器(27)，所述控制器(27)与气缸(24)电性连接，所述旋转架(22)的侧端面设置有限位槽(221)，所述固定架(21)的侧端面设置有限位销(211)。2.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，其特征在于：所述限位槽(221)为椭圆形凹槽，所述限位销(211)为圆柱形不锈钢块，所述限位销(211)上套设有弹簧(212)，所述限位销(211)与固定架(21)通过弹簧(212)弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，其特征在于：所述限位销(211)的侧端面为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，其特征在于：所述手柄(23)与水平方向的夹角为50
°
至80
°
。5.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，其特征在于：当连杆(26)插入墨槽(11)内时，所述搅拌器(261)与墨槽(11)底部平行。6.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器(261)靠近着墨辊(12)端的侧端面为斜面结构。7.根据权利要求1所述的一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，其特征在于：所述胶印机主体(1)的动力可为气缸、电缸或油缸的动力方式。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，包括胶印机主体和搅拌装置，胶印机主体的上端面设置有墨槽，墨槽的下方设置有着墨辊，搅拌装置的两端设置有固定架，固定架之间转动连接有旋转架，旋转架的侧端面设置有气缸和手柄，气缸上设置有滑块，滑块的上端面设置有轴孔，轴孔内滑动连接有连杆，连杆的下端设置有搅拌器，滑块的侧端面设置有螺孔，螺孔内设置有锁紧螺栓，胶印机主体的侧端面设置有控制器，旋转架的侧端面设置有限位槽，固定架的侧端面设置有限位销。本实用新型通过在胶印机墨槽的上方添加搅拌装置，大大提升了搅拌的均匀性和精准度，且大大降低了人力成本，提升了搅拌效果，从而提升了胶印质量。从而提升了胶印质量。从而提升了胶印质量。


技术研发人员：陈建梅 苟敦杰 王升东
受保护的技术使用者：昆山瑞源智能装备有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/11/5