高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车手工样件加工技术领域，特别涉及高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具。

背景技术：

新能源汽车零部件均需要通过手工打样及小批量生产合格后才能进入批量的量产阶段，新能源汽车零部件上的字印起到追溯标识的作用，是不可缺少技术特征，为保证质量及方便追溯字印的位置需统一，在进行手工打样及小批量生产时需要单独架模对产品进行冲印处理，单独冲印不仅要要占用一台冲床还会增加架模人员的工作量，现有部分企业也会选择投入激光冲印或喷码机进行冲印，但需要投入较大的成本及后期维护成本，一些小型企业无法承受。

本实用新型在于提供高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具来解决上述问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括底座、肘夹、侧板、肘夹安装板、上模板、下模板、导向轴、弹簧及轴套，所述侧板有两块，分别垂直固定底座的一侧，并且相互平行，所述肘夹安装板固定在两个侧板的前侧面，并且位于上部，所述肘夹固定在肘夹安装板的中间，所述肘夹通过加长杆与上模板相连，所述下模板固定在底座上，并且位于上模板的正下方，所述导向轴有两个，分别垂直固定在底座上，并且位于下模板的两侧，所述两个导向轴分别从上往下依次穿过弹簧及上模板的两端，并且穿过上模板的一端设有轴套，所述上模板的底部中间位置设有字印模块卡槽，所述字印模块通过字印模块卡槽固定在上模块底部，所述下模板上设有方形工件凹槽，所述肘夹的闭合压力为960n,所述肘夹的行程为60mm。

进一步的，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述侧板为直角梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：将所需要敲字印的新能源汽车零部件放在下模板上的方形工件凹槽内，并使新能源汽车零部件抵靠在方形工件凹槽内侧，对工件进行定位，通过肘夹的闭合带动上模板进行下上来回运动，从而带动字印模块进行上下来回运动，完成工件的刻印，设有的导向轴，可对上模板的上下来回运动起到导向的作用，保证字印模块上下运动的精度，从而保证产品字印位置的一致性，保证产品质量，弹簧起到缓冲作用，可避免用力过大对工件造成伤害，有利于上模板回归到起始位置。本实用新型提供的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，设计简单，操作方便，成本低，可长期使用，不需要增加额外的维护费用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具结构示意图；

图中：1、底座；2、肘夹；3、侧板；4、肘夹安装板；5、上模板；6、下模板；7、导向轴；8、弹簧；9、轴套；10、字印模块；11、加长杆；12、方形工件凹槽。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具结构示意图；如图1所示，本实用新型实施例中提供的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具：包括底座1、肘夹2、侧板3、肘夹安装板4、上模板5、下模板6、导向轴7、弹簧8、轴套9及字印模块10，所述侧板3有两块，分别垂直固定底座1的一侧，并且相互平行，所述肘夹安装板4固定在两个侧板3的前侧面，并且位于上部，所述肘夹2固定在肘夹安装板4的中间，所述肘夹2通过加长杆11与上模板5相连，所述下模板6固定在底座1上，并且位于上模板5的正下方，所述导向轴7有两个，分别垂直固定在底座1上，并且位于下模板6的两侧，所述两个导向轴7分别从上往下依次穿过弹簧8及上模板5的两端，并且穿过上模板5的一端设有轴套9，所述上模板5的底部中间位置设有字印模块卡槽，所述字印模块10通过字印模块卡槽固定在上模块5底部，所述下模板6上设有方形工件凹槽12，所述肘夹2的闭合压力为960n,所述肘夹2的行程为60mm。

优选的，所述弹簧8为压缩弹簧。

优选的，所述侧板3为直角梯形结构。

本实用新型的有益效果包括：将所需要敲字印的新能源汽车零部件放在下模板上的方形工件凹槽内，并使新能源汽车零部件抵靠在方形工件凹槽内侧，对工件进行定位，通过肘夹的闭合带动上模板进行下上来回运动，从而带动字印模块进行上下来回运动，完成工件的刻印，设有的导向轴，可对上模板的上下来回运动起到导向的作用，保证字印模块上下运动的精度，从而保证产品字印位置的一致性，保证产品质量，弹簧起到缓冲作用，可避免用力过大对工件造成伤害，有利于上模板回归到起始位置。本实用新型提供的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，设计简单，操作方便，成本低，可长期使用，不需要增加额外的维护费用，节约生产成本。

本实用新型提供的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，其特征在于：包括底座、肘夹、侧板、肘夹安装板、上模板、下模板、导向轴、弹簧及轴套，所述侧板有两块，分别垂直固定底座的一侧，并且相互平行，所述肘夹安装板固定在两个侧板的前侧面，并且位于上部，所述肘夹固定在肘夹安装板的中间，所述肘夹通过加长杆与上模板相连，所述下模板固定在底座上，并且位于上模板的正下方，所述导向轴有两个，分别垂直固定在底座上，并且位于下模板的两侧，所述两个导向轴分别从上往下依次穿过弹簧及上模板的两端，并且穿过上模板的一端设有轴套，所述上模板的底部中间位置设有字印模块卡槽，所述字印模块通过字印模块卡槽固定在上模块底部，所述下模板上设有方形工件凹槽，所述肘夹的闭合压力为960n,所述肘夹的行程为60mm。

2.根据权利要求1所述的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，其特征在于：所述弹簧为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，其特征在于：所述侧板为直角梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，包括底座、肘夹、侧板、肘夹安装板、上模板、下模板、导向轴、弹簧及轴套，所述肘夹通过加长杆与上模板相连，所述下模板固定在底座上，并且位于上模板的正下方，所述上模板的底部中间位置设有字印模块卡槽，所述下模板上设有方形工件凹槽，本实用新型将所需要敲字印的新能源汽车零部件放在下模板上的方形工件凹槽内，并使新能源汽车零部件抵靠在方形工件凹槽内侧，对工件进行定位，通过肘夹的闭合带动上模板进行下上来回运动，从而带动字印模块进行上下来回运动，完成工件的刻印，本实用新型提供的高效高精度新能源汽车零部件手工刻印夹具，设计简单，操作方便，节约生产成本。

技术研发人员：张敏;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：昆山曼弗雷精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.20