本实用新型提供一种热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,属于热转印工艺玻璃生产技术领域。
背景技术:
热转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印技术是一种表面印刷技术,由于其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等特点,被广泛应用。
现有的热转印机大多只能平烫,其只能针对平面产品,对于圆柱产品甚至不规则产品则由于其无法良好的夹持,夹持高度不可根据实际情况进行调节,导致热转印效果不好。
技术实现要素:
为了满足现有背景技术下的实际需求,本实用新型的目的是提供一种热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,其可以满足多种类型的待热转印玻璃制品,方便易操作,不需要针对不同的热转印玻璃制品设置不同的夹具。
为实现上述目的,本实用新型所述的一种热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,包括底座,所述底座上平面中心设有支撑台,所述支撑台两侧分别设有气缸a和气缸b,所述气缸a和气缸b的活塞杆与设置于支撑台上方的压板固定连接。
优选的,所述压板与气缸a通过固定件连接,压板与气缸b之间通过l型连接板连接,所述气缸b外侧设有固定在底座上的导轨,导轨上套设有轴承,轴承与l型连接板末端固定连接。
优选的,支撑台上设有容置槽,压板下方设有与容置槽大小对应的防滑膜。
根据不同规格、不同形状的玻璃灵活设置,两个气缸在压缩气的作用下收缩,导轨固定于底座上,l型连接板将导轨上的轴承、气缸b的活塞杆、压板连接固定为一个活动体,单个轴承能绕轴旋转和沿轴直线运动,将导轨上的轴承、气缸b的活塞杆、压板连接固定为一个活动体,均固定在l型连接板上,轴承做直线运动,减小了沿导轨轴向的摩擦力。在夹紧时,两气缸同时收缩,受力作用下压板直线向底座运动,通过固定在压板的防滑膜夹紧玻璃制品。
本实用新型有益效果:
本实用新型装置可以针对不同规格的玻璃制品进行夹持,方便灵活,利用气缸与导轨的设置保证了夹持的力度和顺畅,容置槽和防滑膜的配合设置也增强了其稳固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
其中,1、底座;2、气缸a;3、气缸b;4、支撑台;5、压板;6、l型连接板;7、导轨;8、轴承。
具体实施方式
实施例1:
参照说明书附图,本实施例所述的一种热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,包括底座1,所述底座1上平面中心设有支撑台4,所述支撑台4两侧分别设有气缸a2和气缸b3,所述气缸a2和气缸b3的活塞杆与设置于支撑台4上方的压板5固定连接。
所述压板5与气缸a2通过固定件连接,压板5与气缸b3之间通过l型连接板6连接,所述气缸b3外侧设有固定在底座1上的导轨7,导轨7上套设有轴承8,轴承8与l型连接板6末端固定连接。
支撑台4上设有容置槽,压板5下方设有与容置槽大小对应的防滑膜。
工作过程:
根据不同规格、不同形状的玻璃灵活设置,两个气缸在压缩气的作用下收缩,导轨7固定于底座1上,l型连接板6将导轨上的轴承8、气缸b3的活塞杆、压板5连接固定为一个活动体,单个轴承能绕轴旋转和沿轴直线运动,将导轨上的轴承8、气缸b3的活塞杆、压板5连接固定为一个活动体,均固定在l型连接板6上,轴承8做直线运动,减小了沿导轨7轴向的摩擦力。在夹紧时,两气缸同时收缩,受力作用下压板5直线向底座1运动,通过固定在压板5的防滑膜夹紧玻璃制品。
本实用新型装置可以针对不同规格的玻璃制品进行夹持,方便灵活,利用气缸与导轨7的设置保证了夹持的力度和顺畅,容置槽和防滑膜的配合设置也增强了其稳固性。
1.一种热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上平面中心设有支撑台(4),所述支撑台(4)两侧分别设有气缸a(2)和气缸b(3),所述气缸a(2)和气缸b(3)的活塞杆与设置于支撑台(4)上方的压板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,其特征在于,所述压板(5)与气缸a(2)通过固定件连接,压板(5)与气缸b(3)之间通过l型连接板(6)连接,所述气缸b(3)外侧设有固定在底座(1)上的导轨(7),导轨(7)上套设有轴承(8),轴承(8)与l型连接板(6)末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的热转印工艺玻璃表面处理夹持装置,其特征在于,支撑台(4)上设有容置槽,压板(5)下方设有与容置槽大小对应的防滑膜。