一种载带生产用丝印设备的制作方法

本实用新型涉及载带生产技术领域，具体为一种载带生产用丝印设备。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，在载带的生产过程中，需要在载带的避免印刷上文字，目前基本都是采用丝网印刷机进行文字的印刷。

但是，现有的丝网印刷机在对载带进行文字印刷时，由于没有限位装置，载带在移动的过程中很容易偏移预设行进路线，导致文字印刷错误，因此，我们提出了一种载带生产用丝印设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带生产用丝印设备，本设备通过在底座的上端固定安装有固定块，并且将固定块设置为凹形固定块，以及在固定块的侧壁上开设有螺纹孔，并且在螺纹孔内螺纹安装有螺杆，在螺杆的一端转动连接有限位板，在实际使用时，能通过转动螺杆带动限位板移动，从而对不同宽度的载带进行限位，一定程度上避免了载带在移动的过程中很容易偏移预设行进路线导致的文字印刷错误，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载带生产用丝印设备，包括底座，所述底座的一侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过固定架固定安装有丝印机本体，所述底座的上端固定安装有固定块，所述固定块位于丝印机本体的正下方，所述底座的上端一侧固定安装有凹形架，所述凹形架的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿凹形架固定连接有第一插块，所述凹形架的另一侧转动连接有第二插块，所述第二插块与第一插块呈同轴设置，所述底座上设置有紫外固化机，所述紫外固化机位于固定块与凹形架之间。

优选的，所述固定块设置为凹形固定块，且固定块的内底部等间距开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有滚柱。

优选的，所述固定块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有限位板，且螺杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述凹形架的侧壁上开设有通孔，所述通孔的内部嵌装固定有转动轴承，所述连接杆固定插接于转动轴承的内圈。

优选的，所述第一插块的一侧开设有键槽，所述第二插块的一侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动插接有横截面为工字型的挡块，所述挡块的外壁上套装有压缩弹簧。

优选的，所述驱动电机设置为步进式减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座的上端固定安装有固定块，并且将固定块设置为凹形固定块，以及在固定块的侧壁上开设有螺纹孔，并且在螺纹孔内螺纹安装有螺杆，在螺杆的一端转动连接有限位板，在实际使用时，能通过转动螺杆带动限位板移动，从而对不同宽度的载带进行限位，一定程度上避免了载带在移动的过程中很容易偏移预设行进路线导致的文字印刷错误。

2、本实用新型通过在底座上设置有紫外固化机，并且将紫外固化机位于固定块与凹形架之间，在载带印刷好以后，能通过紫外固化机将载带上印刷的文字固化，然后通过驱动电机带动第一插块转动，从而使放置在第一插块与第二插块之间的收卷盘对载带进行收卷，使用十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块结构示意图；

图3为本实用新型的凹形架结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定架；4、丝印机本体；5、固定块；6、凹形架；7、支撑板；8、驱动电机；9、连接杆；10、第一插块；11、第二插块；12、紫外固化机；13、凹槽；14、滚柱；15、螺纹孔；16、螺杆；17、限位板；18、旋钮；19、通孔；20、转动轴承；21、键槽；22、插槽；23、挡块；24、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种载带生产用丝印设备，包括底座1，底座1的一侧固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的上端通过固定架3固定安装有丝印机本体4，底座1的上端固定安装有固定块5，固定块5位于丝印机本体4的正下方，固定块5设置为凹形固定块，且固定块5的内底部等间距开设有凹槽13，凹槽13的内部转动安装有滚柱14，固定块5的侧壁上开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端转动连接有限位板17，且螺杆16的另一端固定连接有旋钮18；底座1的上端一侧固定安装有凹形架6，凹形架6的一侧固定焊接有支撑板7，支撑板7的上端固定安装有驱动电机8，驱动电机8设置为步进式减速电机，驱动电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆9，连接杆9的一端贯穿凹形架6固定连接有第一插块10，第一插块10的一侧开设有键槽21，第二插块11的一侧开设有插槽22，插槽22的内部滑动插接有横截面为工字型的挡块23，挡块23的外壁上套装有压缩弹簧24，凹形架6的另一侧转动连接有第二插块11，第二插块11与第一插块10呈同轴设置，凹形架6的侧壁上开设有通孔19，通孔19的内部嵌装固定有转动轴承20，连接杆9固定插接于转动轴承20的内圈；底座1上设置有紫外固化机12，紫外固化机12位于固定块5与凹形架6之间。

工作原理：使用时，通过在底座1的上端固定安装有固定块5，并且将固定块5设置为凹形固定块，以及在固定块5的侧壁上开设有螺纹孔15，并且在螺纹孔15内螺纹安装有螺杆16，在螺杆16的一端转动连接有限位板17，在实际使用时，能通过转动螺杆16带动限位板17移动，从而对不同宽度的载带进行限位，一定程度上避免了载带在移动的过程中很容易偏移预设行进路线导致的文字印刷错误；通过在底座1上设置有紫外固化机12，并且将紫外固化机12位于固定块5与凹形架6之间，在载带印刷好以后，能通过紫外固化机12将载带上印刷的文字固化，然后通过驱动电机8带动第一插块10转动，从而使放置在第一插块10与第二插块11之间的收卷盘对载带进行收卷，使用十分便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种载带生产用丝印设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端通过固定架（3）固定安装有丝印机本体（4），所述底座（1）的上端固定安装有固定块（5），所述固定块（5）位于丝印机本体（4）的正下方，所述底座（1）的上端一侧固定安装有凹形架（6），所述凹形架（6）的一侧固定焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上端固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端贯穿凹形架（6）固定连接有第一插块（10），所述凹形架（6）的另一侧转动连接有第二插块（11），所述第二插块（11）与第一插块（10）呈同轴设置，所述底座（1）上设置有紫外固化机（12），所述紫外固化机（12）位于固定块（5）与凹形架（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述固定块（5）设置为凹形固定块，且固定块（5）的内底部等间距开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部转动安装有滚柱（14）。

3.根据权利要求1所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述固定块（5）的侧壁上开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）的内部螺纹连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的一端转动连接有限位板（17），且螺杆（16）的另一端固定连接有旋钮（18）。

4.根据权利要求1所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述凹形架（6）的侧壁上开设有通孔（19），所述通孔（19）的内部嵌装固定有转动轴承（20），所述连接杆（9）固定插接于转动轴承（20）的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述第一插块（10）的一侧开设有键槽（21），所述第二插块（11）的一侧开设有插槽（22），所述插槽（22）的内部滑动插接有横截面为工字型的挡块（23），所述挡块（23）的外壁上套装有压缩弹簧（24）。

6.根据权利要求1所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述驱动电机（8）设置为步进式减速电机。

技术总结
本实用新型公开了一种载带生产用丝印设备，包括底座，所述底座的一侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过固定架固定安装有丝印机本体，所述底座的上端固定安装有固定块，所述底座的上端一侧固定安装有凹形架，所述凹形架的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿凹形架固定连接有第一插块，所述凹形架的另一侧转动连接有第二插块，所述底座上设置有紫外固化机。本实用新型能通过转动螺杆带动限位板移动，从而对不同宽度的载带进行限位，一定程度上避免了载带在移动的过程中很容易偏移预设行进路线导致的文字印刷错误。

技术研发人员：王超群
受保护的技术使用者：王超群
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.06