一种玻璃瓶外标自动印刷工装的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃产品模具的技术领域，特别是涉及玻璃模具的初模组件。


背景技术：

2.现有的玻璃瓶产品在印刷的时候，没有办法做到一次性两面印刷，只能单面印刷完了后，烘烤干，再进行背面印刷。需要两次装夹，对产品的印刷位置会产生位置偏差，影响工作效率，降低了良品率。
3.于是，本实用新型提供一种全自动工装，可以使产品一次性进行两面印刷，大大提高了印刷效率，提高了印刷位置的精准性。提高了产品的良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种玻璃瓶外标自动印刷工装，解决了现有玻璃瓶双面印刷时需要两次装夹导致印刷位置错误的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种玻璃瓶外标自动印刷工装，包括印刷机构件，其中，包括底座和顶嘴，所述底座和顶嘴的轴向中心线处于同一水平线，所述底座和所述顶嘴位于所述印刷机构下方，所述底座和所述顶嘴的一端连接在所述转轴上，所述转轴的一端连接在气缸上，所述气缸可带动所述转轴前后移动，所述底座上壳分离的设置有弧形凸起，所述弧形凸起的尺寸小于所述玻璃瓶的瓶口尺寸，所述底座上设置有可分离的异形凹槽，所述异形凹槽的尺寸与所述玻璃瓶的瓶底相匹配。
7.优选地，还包括有至少两个机械抓手，所述机械抓手包括相同的两部分，所述抓手上还设置有圆弧槽。
8.优选地，所述底座和顶嘴均为橡胶材质。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的玻璃瓶外标自动印刷工装，包括印刷机构，包括顶嘴和底座，顶嘴和底座相对设置，中心线在同一水平线上。底座和顶嘴的一侧分别连接有转轴，所述转轴可带动底座和顶嘴进行旋转，转轴的另一端连接在气缸上，气缸可以驱动转轴前后移动，底座上设设置有可分离的凹槽，凹槽的形状根据产品的形状随时进行更换，尺寸与瓶底的尺寸相适应，顶嘴上设置有可分离的弧形凸起，凸起的尺寸和形状根据瓶口的尺寸和形状做出相应的调整，当其他装置将玻璃瓶运送至印刷机构下方时，启动气缸，然后顶嘴和底座将玻璃瓶进行悬空，然后启动转轴，带动瓶身旋转，印刷机构进行印刷，一次装夹，就可以进行双面甚至多面的印刷，避免二次装夹。提高产品的生产效率以及良品率。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
13.图2是图1的爆炸结构示意图。
14.其中，附图标记说明如下：
15.1、玻璃瓶；2、机械抓手；3、圆弧槽；4、凹槽；5、底座；6、顶嘴；7、凸起。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参阅图1和图2，本实用新型实施例包括印刷机构，还包括底座5和顶嘴6，底座5和顶嘴6相对应设置，设置在印刷机构的下方。
19.底座5和顶嘴6的一端均连接有转轴，二者的另一端相对应设置，转轴可以带动底座5和顶嘴6进行旋转，转轴上还连接有气缸，气缸的伸缩杆和转轴相连，用于推动转轴前后移动，底座5的另一端设置有可分离的异形的凹槽4，可以进行调换凹槽4的形状可以为椭圆形，圆形或矩形等，根据产品的瓶底形状所决定，凹槽4的尺寸一般与玻璃瓶1瓶底的尺寸相匹配或者略大。顶嘴6的另一端设置有弧形凸起7，凸起7也为可拆卸装置，弧形的凸起7的尺寸和瓶口的尺寸相匹配，凸起7和凹槽4的存在可以使得玻璃1瓶身悬空，进而转轴转动时，可以带动底座5和顶嘴6，进而使得玻璃瓶1转动。
20.还包括有多个机械抓手2，两个机械抓手2上下抓持瓶身用于抓取瓶身并将其放置在底座5和顶嘴6之间，另外的机械抓手可以在印刷完成后将其运输至合适位置。机械抓手2包括结构相同的两部分，两部分上均设置有圆弧槽，圆弧槽与瓶身弧度相匹配。
21.顶嘴6和底座5为橡胶材质，橡胶材质结构较弱，不会伤害玻璃材质，同时又能相应的进行固定玻璃瓶。
22.具体使用时，使用机械抓手运送至底座5和顶嘴6之间，然后气缸启动，推动底座5和顶嘴6向前滑动，紧抵住玻璃瓶的瓶口和底部，然后转轴转动，印刷机构启动进行印刷，印刷完成后，机械抓手将其运送至下一加工环节中。
23.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃瓶外标自动印刷工装，包括印刷机构件，其特征在于，包括底座和顶嘴，所述底座和顶嘴的轴向中心线处于同一水平线，所述底座和所述顶嘴位于所述印刷机构下方，所述底座和所述顶嘴的一端连接在转轴上，所述底座和所述顶嘴与所述转轴相联动，所述转轴的一端连接在气缸上，所述气缸可带动所述转轴前后移动，所述顶嘴上可分离的设置有弧形凸起，所述弧形凸起的尺寸与所述玻璃瓶的瓶口尺寸相匹配，所述底座上设置有可分离的凹槽，所述凹槽的尺寸与所述玻璃瓶的瓶底相匹配。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外标自动印刷工装，其特征在于：还包括有至少两个机械抓手，所述机械抓手包括相同的两部分，所述抓手上还设置有圆弧槽。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶外标自动印刷工装，其特征在于：所述底座和顶嘴均为橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及玻璃瓶外标自动印刷工装，包括印刷机构件，包括底座和顶嘴，底座和顶嘴的轴向中心线处于同一水平线，底座和顶嘴位于印刷机构下方，底座和顶嘴的一端连接在转轴上，底座和顶嘴与转轴相联动，转轴的一端连接在气缸上，气缸可带动转轴前后移动，顶嘴上可分离的设置有弧形凸起，弧形凸起的尺寸与玻璃瓶的瓶口尺寸相匹配，底座上设置有可分离的凹槽，凹槽的尺寸与玻璃瓶的瓶底相匹配；当其他装置将玻璃瓶运送至印刷机构下方时，启动气缸，然后顶嘴和底座将玻璃瓶进行悬空，然后启动转轴，带动瓶身旋转，印刷机构进行印刷，一次装夹，就可以进行双面甚至多面的印刷，避免二次装夹。提高产品的生产效率以及良品率。提高产品的生产效率以及良品率。提高产品的生产效率以及良品率。


技术研发人员：沈海亮
受保护的技术使用者：高雅玻璃（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8