一种多功能双色凹印机自动烘干系统的制作方法

1.本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种多功能双色凹印机自动烘干系统。


背景技术：

2.凹版印刷机采用圆压圆直接印刷方式进行印刷，印版直接雕刻在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨。由于墨层厚，考虑到油墨干燥和溶剂挥发，要有干燥系统。
3.现有的烘干系统的出风孔是固定的，需要调整出风孔的大小特别麻烦，需要拆除整个干燥箱后进行更换出风孔。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种不用拆除干燥箱就能调节出风孔大小的双色凹印机自动烘干系统。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种多功能双色凹印机自动烘干系统，包括进风风机、热交换器、加热管、干燥箱和回风箱，所述热交换器顶端设置有进风管，所述进风管与所述进风风机相连，热交换器靠近底部侧壁上设有出风管，热交换器内部设置有多个加热管，所述回风箱套设在所述干燥箱外部，干燥箱出风底部靠近承印物表面，所述出风管穿入回风箱内后与干燥箱连接并相通，回风箱与热交换器之间设有废弃风机，所述废弃风机一端与进风管相连，废弃风机另一端与回风箱相连，干燥箱底部设有多个第一出风孔和第二出风孔，所述第一出风孔和第二出风孔一大一小，干燥箱内设有出风孔调节部，通过所述出风孔调节部利用所述第一出风孔或所述第二出风孔进行出风。
7.优选的，所述出风孔调节部包括步进电机，所述步进电机输出轴固接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆呈十字架连接，第一固定杆和第二固定杆连接处与步进电机输出轴固接，第一固定杆底端面设有多个第一挡柱，所述第一挡柱沿第一固定杆长度方向间隔分开，所述第二固定杆底端面设有多个第二挡柱，所述第二挡柱沿第二固定杆长度方向间隔分开。
8.优选的，所述第一出风孔和所述第二出风孔呈直线排开，两个第一出风孔之间设有一个第二出风孔，两个第二出风孔之间设有一个第一出风孔，所述第一挡柱各与一个第一出风孔对应遮挡，所述第二挡柱各与一个第二出风孔对应遮挡。
9.优选的，所述回风箱内设有活性炭吸附脱附箱。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果：
11.本发明中干燥箱内设有出风孔调节部，通过所述出风孔调节部可选择所述第一出风孔或所述第二出风孔其中一个出风孔进行出风。相比现有技术，本发明中的烘干系统无需拆除干燥箱即可进行出风孔大小调节，效率快，节约人力物力。
附图说明
12.图1是本发明主要结构视图；
13.图2是图1中干燥箱内部结构视图；
14.图3是图2中干燥箱底部俯视图；
15.图4是图3中去掉出风孔调节部后的结构视图。
16.附图标记：1
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进风风机，2
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热交换器，3
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加热管，4
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出风管，5
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承印物， 6
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干燥箱，7
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回风箱，8
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活性炭吸附脱附箱，9
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废弃风机，10
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进风管，11
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步进电机，12
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第一固定杆，13
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第二固定杆，14
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第一挡柱，15
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第二挡柱，16
‑ꢀ
第一出风孔，17
‑
第二出风孔。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。
18.实施例1，
19.参照图1
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4，一种多功能双色凹印机自动烘干系统，包括进风风机1、热交换器2、加热管3、干燥箱6和回风箱7，所述热交换器2顶端设置有进风管10，所述进风管10与所述进风风机1相连，热交换器2靠近底部侧壁上设有出风管 4，热交换器2内部设置有多个加热管3，所述回风箱7套设在所述干燥箱6外部，干燥箱6出风底部靠近承印物5表面，出风管4穿入回风箱7内后与干燥箱6连接并相通，回风箱7与热交换器2之间设有废弃风机9，废弃风机9一端与进风管10相连，废弃风机9另一端与回风箱7相连，干燥箱底部设有多个第一出风孔16和第二出风孔17，所述第一出风孔16和第二出风孔17一大一小，干燥箱6内设有出风孔调节部，通过所述出风孔调节部可选择所述第一出风孔16或所述第二出风孔17其中一个出风孔进行出风。
20.其中，出风孔调节部包括步进电机11，所述步进电机11输出轴固接有第一固定杆12和第二固定杆13，所述第一固定杆12和所述第二固定杆13呈十字架连接，第一固定杆12和第二固定杆13连接处与步进电机11输出轴固接，第一固定杆12底端面设有多个第一挡柱14，所述第一挡柱14沿第一固定杆12 长度方向间隔分开，所述第二固定杆13底端面设有多个第二挡柱15，所述第二挡柱15沿第二固定杆13长度方向间隔分开。
21.其中，所述第一出风孔16和第二出风孔17呈直线排开，两个第一出风孔 16之间设有一个第二出风孔17，两个第二出风孔17之间设有一个第一出风孔 16，所述第一挡柱14各与一个第一出风孔16对应遮挡，所述第二挡柱15各与一个第二出风孔17对应遮挡。
22.其中，所述回风箱7内设有活性炭吸附脱附箱8。印刷时，承印物5表面会产生废气，活性炭吸附脱附箱8用于对废气进行过滤。
23.本发明使用时，需要用第一出风孔16进行出风时，步进电机11工作，使得第二固定杆13转动到第二出风孔17正上方，此时，一个第二挡柱15对应一个第二出风孔17且第二挡柱15刚好堵住第二出风孔17，第一出风孔16未被堵住可用来出风，当需要用第二出风孔17进行出风时，步进电机11工作，使得第一固定杆12转动到第一出风孔16上方时，此时，每个第一出风孔16 被对应的第一固定杆12遮挡，第二出风孔17未被堵住可用来出风。相比现有技术，本发明中的烘干系统无需拆除干燥箱即可进行出风孔大小调节，效率快，节约人力物力。


技术特征：
1.一种多功能双色凹印机自动烘干系统，其特征在于：包括进风风机(1)、热交换器(2)、加热管(3)、干燥箱(6)和回风箱(7)，所述热交换器(2)顶端设置有进风管(10)，所述进风管(10)与所述进风风机(1)相连，热交换器(2)靠近底部侧壁上设有出风管(4)，热交换器(2)内部设置有多个加热管(3)，所述回风箱(7)套设在所述干燥箱(6)外部，干燥箱(6)出风底部靠近承印物(5)表面，所述出风管(4)穿入回风箱(7)内后与干燥箱(6)连接并相通，回风箱(7)与热交换器(2)之间设有废弃风机(9)，所述废弃风机(9)一端与进风管(10)相连，废弃风机(9)另一端与回风箱(7)相连，干燥箱(6)底部设有多个第一出风孔(16)和第二出风孔(17)，所述第一出风孔(16)和第二出风孔(17)一大一小，干燥箱(6)内设有出风孔调节部，通过所述出风孔调节部利用所述第一出风孔(16)或所述第二出风孔(17)进行出风。2.根据权利要求1所述的多功能双色凹印机自动烘干系统，其特征在于：所述出风孔调节部包括步进电机(11)，所述步进电机(11)输出轴固接有第一固定杆(12)和第二固定杆(13)，所述第一固定杆(12)和所述第二固定杆(13)呈十字架连接，第一固定杆(12)和第二固定杆(13)连接处与步进电机(11)输出轴固接，第一固定杆(12)底端面设有多个第一挡柱(14)，所述第一挡柱(14)沿第一固定杆(12)长度方向间隔分开，所述第二固定杆(13)底端面设有多个第二挡柱(15)，所述第二挡柱(15)沿第二固定杆(13)长度方向间隔分开。3.根据权利要求2所述的多功能双色凹印机自动烘干系统，其特征在于：所述第一出风孔(16)和所述第二出风孔(17)呈直线排开，两个第一出风孔(16)之间设有一个第二出风孔(17)，两个第二出风孔(17)之间设有一个第一出风孔(16)，所述第一挡柱(14)各与一个第一出风孔(16)对应遮挡，所述第二挡柱(15)各与一个第二出风孔(17)对应遮挡。4.根据权利要求3所述的多功能双色凹印机自动烘干系统，其特征在于：所述回风箱(7)内设有活性炭吸附脱附箱(8)。

技术总结
本发明公开了一种多功能双色凹印机自动烘干系统，包括进风风机、热交换器、加热管、干燥箱和回风箱，所述热交换器顶端设置有进风管，所述进风管与所述进风风机相连，热交换器靠近底部侧壁上设有出风管，热交换器内部设置有多个加热管，所述回风箱套设在所述干燥箱外部，干燥箱出风底部靠近承印物表面，所述出风管穿入回风箱内后与干燥箱连接并相通，回风箱与热交换器之间设有废弃风机，所述废弃风机一端与进风管相连，废弃风机另一端与回风箱相连，干燥箱底部设有多个第一出风孔和第二出风孔。本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种不用拆除干燥箱就能调节出风孔大小的双色凹印机自动烘干系统。的双色凹印机自动烘干系统。的双色凹印机自动烘干系统。


技术研发人员：张蕾 燕其廷 黄卫萍
受保护的技术使用者：河南省邮电科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/30