一种包装盒绿色印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及包装盒印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺。


背景技术：

2.包装盒是目前应用最广泛的包装材料，一般是指纸质包装盒，随着近年来快递行业的持续发展，纸质包装盒的用量日益增加。为了明示产品信息，通常会在包装盒上进行印刷字体、图案等，用于直观地显示包装盒所装产品的信息。
3.为了强调印刷工艺的环保性，将过去印刷所采用的油性油墨用水性油墨进行替代，减少了对环境的污染，然而这类油墨往往以牺牲油墨的实用性为代价，如油墨的附着力下降的问题。因此，我们提出了一种包装盒绿色印刷工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒绿色印刷工艺。
5.一种包装盒绿色印刷工艺，包括以下步骤：
6.s1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、edta四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；
7.s2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；
8.s3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。
9.优选的，所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料。
10.优选的，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，消泡剂为gpe聚醚消泡剂，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80。
11.优选的，所述附着助剂与颜料的质量比为3:10。
12.优选的，所述附着助剂为固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑的混合剂。
13.优选的，所述固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
14.优选的，所述s2中预热温度为20-26℃。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果是：
16.在本发明中，通过向油墨原料中添加由固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑组成的附着助剂，通过引入极性单体，从而增强油墨的内聚力，进而使得油墨的附着强度得到提升。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
18.实施例1：
19.颜料12份、二甘醇1份、吐温-803.5份、三甘醇单丁醚4份、乙二醇1.7份、edta四钠盐1.3份、聚氨酯胶黏剂5份、gpe聚醚消泡剂2.5份、聚羧酸铵盐分散剂1.0份、附着助剂3.6份和去离子水25份。
20.实施例2：
21.颜料16份、二甘醇3份、吐温-804份、三甘醇单丁醚5份、乙二醇2.7份、edta四钠盐1.5份、聚氨酯胶黏剂6份、gpe聚醚消泡剂3.2份、聚羧酸铵盐分散剂2份、附着助剂4.8份和去离子水25-45份。
22.实施例3：
23.颜料20份、二甘醇5份、吐温-806份、三甘醇单丁醚6份、乙二醇3.7份、edta四钠盐1.7份、聚氨酯胶黏剂7份、gpe聚醚消泡剂4份、聚羧酸铵盐分散剂3份、附着助剂6份和去离子水45份。
24.在上述实施例1-3中，颜料均为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料；附着助剂与颜料的质量比为3:10，附着助剂为固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑的混合剂，固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑的质量比为3:1。
25.上述实施例1-3中的油墨，均通过以下过程进行对包装盒的印刷工作：
26.s1、油墨准备：按重量份配比称取油墨原料，将原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；
27.s2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8分钟，预热温度20℃，备用；
28.s3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。
29.对比例1：与实施例1相比，附着助剂改为固化剂xr-104，不再含有n-乙烯基咪唑，其余原料不变；
30.对比例2：与实施例2相比，附着助剂改为固化剂xr-104，不再含有n-乙烯基咪唑，其余原料不变；
31.对比例3：与实施例3相比，附着助剂改为固化剂xr-104，不再含有n-乙烯基咪唑，其余原料不变；
32.参照例1：与实施例1相比，不再含有附着助剂，其余原料不变；
33.参照例2：与实施例2相比，不再含有附着助剂，其余原料不变；
34.参照例3：与实施例3相比，不再含有附着助剂，其余原料不变；
35.上述对比例1-3和参照例1-3的油墨对包装盒的印刷过程均与实施例1-3的过程一致。
36.对上述实施例1-3、对比例1-3和参照例1-3中的油墨按gb/t7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定进行墨层附着强度的检测试验，结果记录于下表：
[0037][0038]
在上述试验中，实施例1-3中均添加了由固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑组成的附着助剂，对比例1-3中仅添加了固化剂xr-104，而参照例1-3中两者均未添加；
[0039]
且由上述试验结果可知，在每个试验组中，墨层的结合强度由高到低依次是实施例＞对比例＞参照例；
[0040]
结合上述可知，固化剂xr-104能够起到一定的增强油墨附着强度的作用，但是，在其与n-乙烯基咪唑混合配制后，可以令该附着强度得到进一步地提升。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、edta四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；s2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；s3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。2.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料。3.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，消泡剂为gpe聚醚消泡剂，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80。4.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述附着助剂与颜料的质量比为3:10。5.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述附着助剂为固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑的混合剂。6.根据权利要求5所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述固化剂xr-104和n-乙烯基咪唑的质量比为3:1。7.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述s2中预热温度为20-26℃。

技术总结
本发明涉及包装盒印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺，包括以下步骤：S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、EDTA四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用。本发明通过引入极性单体，与固化剂结合使用，增强了油墨的内聚力，进而有效地使得油墨的附着强度得到提升。提升。


技术研发人员：黄其成 黄文海
受保护的技术使用者：厦门通益包装科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/24