一种低噪音无纺布印花切机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种低噪音无纺布印花切机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.目前现有的低噪音无纺布印花装置，结构简单，一般通过人工使用手提式印花切机进行工作，导致工作时间较长，且印花效果不好，从而降低了工作效率和工作质量，因此发明一种低噪音无纺布印花切机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种低噪音无纺布印花切机，通过添加了自动升降印花装置，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低噪音无纺布印花切机，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有印花工作底板，所述印花工作底板的两端均开设有定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的内部均安装有定位支撑轴承，所述支撑固定底座的上端安装有两组支撑固定支架，每组支撑固定支架远离支撑固定底座的一端均安装有传动工作机箱，每组传动工作机箱的内部均开设有传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均安装有传动工作电机，每组传动工作电机的下端均安装有限位螺纹转轴，两组限位螺纹转轴的相对一端均安装有调节支撑机架，所述调节支撑机架的下端安装有印花工作机箱，所述印花工作机箱远离调节支撑机架的一端安装有印花工作压头，所述调节支撑机架远离印花工作机箱的一端安装有连接固定卡座，所述连接固定卡座远离调节支撑机架的一端安装有输电连接导线。
8.进一步，每组定位支撑轴承均安装在对应的定位固定槽孔的内部，且每组定位支撑轴承均与对应的定位固定槽孔设置为相匹配。
9.进一步，每组传动工作电机均安装在对应的传动工作槽孔的内部，且每组传动工作电机均与对应的传动工作槽孔设置为相匹配。
10.进一步，所述调节支撑机架的两端均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与对应的限位螺纹转轴设置为相匹配。
11.进一步，每组限位螺纹转轴的一端均安装在对应的定位支撑轴承的内部，且每组限位螺纹转轴的一端均与对应的定位支撑轴承设置为相匹配。
12.进一步，所述印花工作压头位于印花工作底板的上端，且印花工作压头与印花工作底板设置为相匹配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的一种低噪音无纺布印花切机。具备以下有益效果：
15.1、该低噪音无纺布印花切机，通过传动工作电机，限位螺纹转轴和调节支撑机架，使得本实用新型具有自动升降印花的功能，有效提高了印花切机机构的实用性，在使用时，启动传动工作槽孔内部的传动工作电机，带动限位螺纹转轴在定位固定槽孔内部的定位支撑轴承的上端转动，且带动调节支撑机架在两组支撑固定支架之间进行上下移动，然后将无纺布放置在印花工作底板的上端，当印花工作压头压在无纺布上时，启动印花工作机箱，通过连接固定卡座上的输电连接导线给印花工作机箱进行供电，带动印花工作压头很好的进行印花工作，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1支撑固定底座、2印花工作底板、3定位固定槽孔、4定位支撑轴承、5支撑固定支架、6传动工作机箱、7传动工作槽孔、8传动工作电机、9限位螺纹转轴、10调节支撑机架、11印花工作机箱、12印花工作压头、13连接固定卡座、14输电连接导线。
具体实施方式
20.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种低噪音无纺布印花切机，如图1
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3所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端安装有印花工作底板2，印花工作底板2的两端均开设有定位固定槽孔3，每组定位固定槽孔3的内部均安装有定位支撑轴承4，支撑固定底座1的上端安装有两组支撑固定支架5，每组支撑固定支架5远离支撑固定底座1的一端均安装有传动工作机箱6，每组传动工作机箱6的内部均开设有传动工作槽孔7，每组传动工作槽孔7的内部均安装有传动工作电机8，每组传动工作电机8的下端均安装有限位螺纹转轴9，两组限位螺纹转轴9的相对一端均安装有调节支撑机架10，调节支撑机架10的下端安装有印花工作机箱11，印花工作机箱11远离调节支撑机架10的一端安装有印花工作压头12，调节支撑机架10远离印花工作机箱11的一端安装有连接固定卡座13，连接固定卡座13远离调节支撑机架10的一端安装有输电连接导线14，每组定位支撑轴承4均安装在对应的定位固定槽孔3的内部，且每组定位支撑轴承4均与对应的定位固定槽孔3设置为相匹配，每组传动工作电机8均安装在对应的传动工作槽孔7的内部，且每组传动工作电机8均与对应的传动工作槽孔7设置为相匹配，调节支撑机架10的两端均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与对应的限位螺纹转轴9设置为相匹配，每组限位螺纹转轴9的一端均安装在对应的定位支撑轴承4的内部，且每组限位螺纹转轴9的一端均与对应的定位支撑轴承4设置为相匹配，印花工作压头12位于印花工作底板2的上端，且印花工作压头12与印花工作底板2设置为相匹配，该低噪音无纺布印花切机，通过传动工作电机8，限位螺纹转轴9和调节支撑机架10，使得本实用新型具有自动升降印花的功能，有效提高了印花切机机构的实
用性，在使用时，启动传动工作槽孔7内部的传动工作电机8，带动限位螺纹转轴9在定位固定槽孔3内部的定位支撑轴承4的上端转动，且带动调节支撑机架10在两组支撑固定支架5之间进行上下移动，然后将无纺布放置在印花工作底板2的上端，当印花工作压头12压在无纺布上时，启动印花工作机箱11，通过连接固定卡座13上的输电连接导线14给印花工作机箱11进行供电，带动印花工作压头12很好的进行印花工作，从而提高了工作效率和工作质量。
21.工作原理：使用时，启动传动工作槽孔7内部的传动工作电机8，带动限位螺纹转轴9在定位固定槽孔3内部的定位支撑轴承4的上端转动，且带动调节支撑机架10在两组支撑固定支架5之间进行上下移动，然后将无纺布放置在印花工作底板2的上端，当印花工作压头12压在无纺布上时，启动印花工作机箱11，通过连接固定卡座13上的输电连接导线14给印花工作机箱11进行供电，带动印花工作压头12很好的进行印花工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低噪音无纺布印花切机，包括支撑固定底座(1)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端安装有印花工作底板(2)，所述印花工作底板(2)的两端均开设有定位固定槽孔(3)，每组定位固定槽孔(3)的内部均安装有定位支撑轴承(4)，所述支撑固定底座(1)的上端安装有两组支撑固定支架(5)，每组支撑固定支架(5)远离支撑固定底座(1)的一端均安装有传动工作机箱(6)，每组传动工作机箱(6)的内部均开设有传动工作槽孔(7)，每组传动工作槽孔(7)的内部均安装有传动工作电机(8)，每组传动工作电机(8)的下端均安装有限位螺纹转轴(9)，两组限位螺纹转轴(9)的相对一端均安装有调节支撑机架(10)，所述调节支撑机架(10)的下端安装有印花工作机箱(11)，所述印花工作机箱(11)远离调节支撑机架(10)的一端安装有印花工作压头(12)，所述调节支撑机架(10)远离印花工作机箱(11)的一端安装有连接固定卡座(13)，所述连接固定卡座(13)远离调节支撑机架(10)的一端安装有输电连接导线(14)。2.根据权利要求1所述的低噪音无纺布印花切机，其特征在于：每组定位支撑轴承(4)均安装在对应的定位固定槽孔(3)的内部，且每组定位支撑轴承(4)均与对应的定位固定槽孔(3)设置为相匹配。3.根据权利要求1所述的低噪音无纺布印花切机，其特征在于：每组传动工作电机(8)均安装在对应的传动工作槽孔(7)的内部，且每组传动工作电机(8)均与对应的传动工作槽孔(7)设置为相匹配。4.根据权利要求1所述的低噪音无纺布印花切机，其特征在于：所述调节支撑机架(10)的两端均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与对应的限位螺纹转轴(9)设置为相匹配。5.根据权利要求1所述的低噪音无纺布印花切机，其特征在于：每组限位螺纹转轴(9)的一端均安装在对应的定位支撑轴承(4)的内部，且每组限位螺纹转轴(9)的一端均与对应的定位支撑轴承(4)设置为相匹配。6.根据权利要求1所述的低噪音无纺布印花切机，其特征在于：所述印花工作压头(12)位于印花工作底板(2)的上端，且印花工作压头(12)与印花工作底板(2)设置为相匹配。

技术总结
本实用新型提供一种低噪音无纺布印花切机，涉及无纺布加工领域。该低噪音无纺布印花切机，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有印花工作底板，所述印花工作底板的两端均开设有定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的内部均安装有定位支撑轴承，所述支撑固定底座的上端安装有两组支撑固定支架，每组支撑固定支架远离支撑固定底座的一端均安装有传动工作机箱，每组传动工作机箱的内部均开设有传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均安装有传动工作电机。该低噪音无纺布印花切机，通过传动工作电机，限位螺纹转轴和调节支撑机架，使得本实用新型具有自动升降印花的功能，有效提高印花切机机构的实用性。提高印花切机机构的实用性。提高印花切机机构的实用性。


技术研发人员：郑有丁 李飞 耿伟
受保护的技术使用者：扬州新科展纺织制品有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/14