一种灯箱布加工用喷画装置的制作方法

1.本实用新型属于喷画机技术领域，具体涉及一种灯箱布加工用喷画装置。


背景技术：

2.喷画机是一种大型打印机系列的产品，没有印刷、写真机清晰度高，但是现在推出的喷绘机，清晰度有很大的提高。
3.现有的喷画机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的喷画机的散热孔与检修板是一体式结构，当长久以往散热孔上落满灰尘后，在对散热孔进行清洁时，因为无法拆卸，可能会导致水滴溅入设备内部造成短路的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灯箱布加工用喷画装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷画机的散热孔与检修板是一体式结构，当长久以往散热孔上落满灰尘后，在对散热孔进行清洁时，因为无法拆卸，可能会导致水滴溅入设备内部造成短路的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯箱布加工用喷画装置，包括喷画机，所述喷画机的表面设置有检修板，所述检修板的表面开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热板与散热口卡合连接，所述散热口的内壁底部对称开设有连接槽，所述散热板的底部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述散热板的两侧对称开设有限位槽，所述散热口的内壁两侧对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述散热板的顶部开设有操作槽。
6.优选的，所述喷画机的表面相对于检修板的顶部一侧设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有防护板，所述防护板与操作面板之间连接有转轴，所述防护板的端部表面开设有卡槽，所述喷画机的表面开设有与操作面板连接的凹槽，所述凹槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与卡槽的内壁贴合，所述限位杆与凹槽之间连接有固定轴。
7.优选的，所述限位杆为塑料材质构件，所述限位杆的端部为弧形结构。
8.优选的，所述操作面板的表面设置有按钮，所述按钮的一侧设置有指示灯。
9.优选的，所述连接块的横截面为长方形结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
10.优选的，所述限位块的前端为半圆形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对散热板进行清洁时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧和操作槽便捷的进行拆卸，以便于对散热板进行水洗清洁。
13.2.本实用新型通过设计的防护板，使得在不使用操作面板时，可以通过设计的防护板进行全面防护，相比较现有的技术，避免了误触等操作发生，同时还能够达到防尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型中图1的c处放大示意图；
18.图中：1、喷画机；2、检修板；3、散热口；4、散热板；5、连接槽；6、连接块；7、限位槽；8、内置槽；9、限位块；10、内置弹簧；11、操作槽；12、操作面板；13、防护板；14、转轴；15、卡槽；16、凹槽；17、限位杆；18、固定轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯箱布加工用喷画装置，包括喷画机1，喷画机1的表面设置有检修板2，检修板2的表面开设有散热口3，散热口3的内部设置有散热板4，散热板4与散热口3卡合连接，散热口3的内壁底部对称开设有连接槽5，散热板4的底部对称固定有连接块6，连接块6与连接槽5卡合连接，散热板4的两侧对称开设有限位槽7，散热口3的内壁两侧对称开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有限位块9，限位块9与限位槽7卡合连接，限位块9与内置槽8之间连接有内置弹簧10，散热板4的顶部开设有操作槽11，通过限位块9与限位槽7卡合连接，便于把散热板4固定在散热口3的内部。
21.本实施例中，优选的，喷画机1的表面相对于检修板2的顶部一侧设置有操作面板12，操作面板12的表面设置有防护板13，防护板13与操作面板12之间连接有转轴14，防护板13的端部表面开设有卡槽15，喷画机1的表面开设有与操作面板12连接的凹槽16，凹槽16的内部设置有限位杆17，限位杆17与卡槽15的内壁贴合，限位杆17与凹槽16之间连接有固定轴18，通过限位杆17与卡槽15的内壁贴合，便于对防护板13进行限位。
22.本实施例中，优选的，限位杆17为塑料材质构件，限位杆17的端部为弧形结构，便于限位杆17对防护板13进行限位。
23.本实施例中，优选的，操作面板12的表面设置有按钮，按钮的一侧设置有指示灯，便于通过按钮操作操作面板12。
24.本实施例中，优选的，连接块6的横截面为长方形结构，连接块6与连接槽5的内壁贴合，便于连接块6与连接槽5卡合连接。
25.本实施例中，优选的，限位块9的前端为半圆形结构，限位块9与限位槽7的内壁贴合，便于限位块9与限位槽7卡合连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对散热板4进行清洁时，先通过操作槽11拨动散热板4，使其从散热口3的内部倾斜出并且挤压限位块9，限位块9受到外力挤压内置弹簧10从限位槽7的内部退出缩入内置槽8的内部，接着把散热板4从散热口3的内部抽出，使得连接块6与连接槽5分离，随后即可对拆卸下来的散热板4进行水洗清洁，然后把散热板4晾干后，把散热板4倾斜嵌入散热口3的内部，使得连接块6与连接槽5卡合连
接，再然后推动散热板4，使其完全卡入散热口3的内部，这时限位块9在内置弹簧10的作用下从内置槽8的内部弹出卡入限位槽7的内部，即可对散热板4进行限位，在需要使用操作面板12时，先拨动凹槽16内部的限位杆17，使得限位杆17通过固定轴18从卡槽15的内部旋出，解除对防护板13的限位，然后拉动防护板13，使其通过转轴14从操作面板12的内部旋开，即可使用操作面板12。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种灯箱布加工用喷画装置，包括喷画机（1），所述喷画机（1）的表面设置有检修板（2），其特征在于：所述检修板（2）的表面开设有散热口（3），所述散热口（3）的内部设置有散热板（4），所述散热板（4）与散热口（3）卡合连接，所述散热口（3）的内壁底部对称开设有连接槽（5），所述散热板（4）的底部对称固定有连接块（6），所述连接块（6）与连接槽（5）卡合连接，所述散热板（4）的两侧对称开设有限位槽（7），所述散热口（3）的内壁两侧对称开设有内置槽（8），所述内置槽（8）的内部设置有限位块（9），所述限位块（9）与限位槽（7）卡合连接，所述限位块（9）与内置槽（8）之间连接有内置弹簧（10），所述散热板（4）的顶部开设有操作槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种灯箱布加工用喷画装置，其特征在于：所述喷画机（1）的表面相对于检修板（2）的顶部一侧设置有操作面板（12），所述操作面板（12）的表面设置有防护板（13），所述防护板（13）与操作面板（12）之间连接有转轴（14），所述防护板（13）的端部表面开设有卡槽（15），所述喷画机（1）的表面开设有与操作面板（12）连接的凹槽（16），所述凹槽（16）的内部设置有限位杆（17），所述限位杆（17）与卡槽（15）的内壁贴合，所述限位杆（17）与凹槽（16）之间连接有固定轴（18）。3.根据权利要求2所述的一种灯箱布加工用喷画装置，其特征在于：所述限位杆（17）为塑料材质构件，所述限位杆（17）的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种灯箱布加工用喷画装置，其特征在于：所述操作面板（12）的表面设置有按钮，所述按钮的一侧设置有指示灯。5.根据权利要求1所述的一种灯箱布加工用喷画装置，其特征在于：所述连接块（6）的横截面为长方形结构，所述连接块（6）与连接槽（5）的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种灯箱布加工用喷画装置，其特征在于：所述限位块（9）的前端为半圆形结构，所述限位块（9）与限位槽（7）的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种灯箱布加工用喷画装置，包括喷画机，所述喷画机的表面设置有检修板，所述检修板的表面开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热板与散热口卡合连接，所述散热口的内壁底部对称开设有连接槽，所述散热板的底部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述散热板的两侧对称开设有限位槽，所述散热口的内壁两侧对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要对散热板进行清洁时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧和操作槽便捷的进行拆卸，以便于对散热板进行水洗清洁。以便于对散热板进行水洗清洁。以便于对散热板进行水洗清洁。


技术研发人员：梁郓仁
受保护的技术使用者：海南比信皇图文化有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/2