一种精准同步传送式平印装置的制作方法

1.本实用新型涉及平印领域，具体涉及一种精准同步传送式平印装置。


背景技术：

2.平印是印染过程中常用的一种印染手段，平印即印染机构在印染过程中只做直线运动，不做曲线机构的印染过程。
3.现在常用的平印机构在平印的过程中，由于每次平印时传送的布料不精准，且由于多次上下运动造成每次运动的位置差产生部分偏差，造成了平印的不精准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种精准同步传送式平印装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种精准同步传送式平印装置，包括底板、动力件、安装板、平印件、传动件以及电机组件；所述安装板通过动力件与底板活动连接，所述安装板上设置有齿条，所述平印件通过安装板与动力件连接，所述底板上设置有滑槽、传送件以及磁铁，所述传送件通过传动件与电机组件活动连接，所述齿条通过磁铁与底板活动连接，所述电机组件通过滑槽与底板活动连接，所述传动件与底板固定连接，所述传动件上设置有推动件，所述电机组件通过推动件的推杆与传动件活动连接。
7.进一步的，所述传动件包括第一传动轮、第二传动轮以及转轴，所述第一传动轮与齿条啮合，所述第二传动轮与传送件啮合，所述齿条有多个。
8.进一步的，所述第一传动轮和第二传动轮通过转轴与电机组件活动连接，所述第一传动轮具体为凸轮，所述齿条的材质具体为铁磁性材料，所述电机组件包括机座、插件以及电机，所述传送件包括平轮、齿轮以及竖板，所述转轴上设置有插入槽。
9.进一步的，所述平轮位于传送件上靠近平印件的一侧，所述齿轮与第二传动轮啮合，所述竖板与底板连接，所述插件与插入槽位置相对应。
10.进一步的，所述齿条与磁铁接触，多个所述齿条位于第一传动轮的同一侧，所述齿条与安装板固定连接，所述机座通过推动件的推杆与传动件活动连接。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种精准同步传送式平印装置，通过底板、动力件、安装板、平印件、传动件以及电机组件相互配合使用，通过单个动力驱动布料的传送和平印件的运动，从而实现每次传送布料的精准性，采用齿轮配合磁铁传动，确保平印件运动路径的精准性的效果，提高了平印的精准性，提高了平印后布料的一致性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种精准同步传送式平印装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种精准同步传送式平印装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种精准同步传送式平印装置的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、动力件；3、安装板；4、平印件；5、齿条；6、传动件；61、第一传动轮；62、第二传动轮；63、转轴；64、插入槽；7、传送件；71、平轮；72、齿轮；73、竖板；8、推动件；9、电机组件；91、机座；92、插件；93、电机；10、滑槽；11、磁铁。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种精准同步传送式平印装置，包括底板1、动力件2、安装板3、平印件4、传动件6以及电机组件9；所述安装板3通过动力件2与底板1活动连接，所述安装板3上设置有齿条5，用于带动安装板3和平印件4远离布料，所述平印件4通过安装板3与动力件2连接，用于提供平印件4运动实现平印的动力，所述底板1上设置有滑槽10、传送件7以及磁铁11，所述传送件7通过传动件6与电机组件9活动连接，用于传递动能，实现传送件7运动传送布料，所述齿条5通过磁铁11与底板1活动连接，用于对齿条5进行定位，所述电机组件9通过滑槽10与底板1活动连接，用于确保电机组件9运动路径的精准性，所述传动件6与底板1固定连接，所述传动件6上设置有推动件8，所述电机组件9通过推动件8的推杆与传动件6活动连接，用于推动电机组件9远离和靠近传动件6，所述动力件2、推动件8以及电机91均与外部控制系统连接。
18.所述传动件6包括第一传动轮61、第二传动轮62以及转轴63，所述第一传动轮61与齿条5啮合，用于驱动齿条5向上运动，所述第二传动轮62与传送件7啮合，所述齿条5有多个，用于确保安装板3运动路径的精准性。
19.所述第一传动轮61和第二传动轮62通过转轴63与电机组件9活动连接，所述第一传动轮61具体为凸轮，用于确保齿条5和平轮71运动的路径相对应，确保齿条5的运动距离和平轮71的运动距离成一定的比例，所述齿条5的材质具体为铁磁性材料，所述电机组件9包括机座91、插件92以及电机93，所述传送件7包括平轮71、齿轮72以及竖板73，所述转轴63上设置有插入槽64。
20.所述平轮71位于传送件7上靠近平印件4的一侧，所述齿轮72与第二传动轮62啮合，所述竖板73与底板1连接，所述插件92与插入槽64位置相对应，用于相互配合完成电机组件9和传动件6的连接和断开。
21.所述齿条5与磁铁11接触，多个所述齿条5位于第一传动轮61的同一侧，所述齿条5与安装板3固定连接，所述机座91通过推动件8的推杆与传动件6活动连接，用于完成电机组件9和传动件6的连接和断开。
22.本实用新型的工作原理为：当开始平印工作前，将装置安装在生产线上，然后将布料拉出，拉出的布料依次经过多个平轮71的下面，然后开始平印工作：在外部控制系统的控制下电机93启动通过插件92和转轴63带动第一传动轮61和第二传动轮62旋转，在此过程中第一传动轮61旋转一周与齿条5啮合一次，带动齿条5向上运动一格，与此同时第二传动轮62旋转的过程中不断的与齿轮72啮合，从而带动传送件7在竖板73上旋转，进而实现带动平轮71旋转，平轮71在旋转过程中带动布料向前传送，当电机93旋转固定的圈数后停止旋转，齿条5带动安装板3和平印件4到达最高位置处，在此过程中安装板3拉伸动力件2的推杆，在
此过程中齿条5上升过程中克服磁铁11的吸力；进而推动件8开始工作将电机组件9推离传动件6，在此过程中推动力8的推杆伸出推动机座91在滑槽10内滑动，此时插件92远离插入槽64进而和其分离；进一步的在外部控制系统的控制下动力件2的推杆收缩带动安装板3和平印件4向下运动对布料进行平印步骤，此时完成平印步骤，进而推动件8带动机座91复位；然后在外部控制系统的控制下电机91再次启动，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精准同步传送式平印装置，其特征在于：包括底板(1)、动力件(2)、安装板(3)、平印件(4)、传动件(6)以及电机组件(9)；所述安装板(3)通过动力件(2)与底板(1)活动连接，所述安装板(3)上设置有齿条(5)，所述平印件(4)通过安装板(3)与动力件(2)连接，所述底板(1)上设置有滑槽(10)、传送件(7)以及磁铁(11)，所述传送件(7)通过传动件(6)与电机组件(9)活动连接，所述齿条(5)通过磁铁(11)与底板(1)活动连接，所述电机组件(9)通过滑槽(10)与底板(1)活动连接，所述传动件(6)与底板(1)固定连接，所述传动件(6)上设置有推动件(8)，所述电机组件(9)通过推动件(8)的推杆与传动件(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种精准同步传送式平印装置，其特征在于：所述传动件(6)包括第一传动轮(61)、第二传动轮(62)以及转轴(63)，所述第一传动轮(61)与齿条(5)啮合，所述第二传动轮(62)与传送件(7)啮合，所述齿条(5)有多个。3.根据权利要求2所述的一种精准同步传送式平印装置，其特征在于：所述第一传动轮(61)和第二传动轮(62)通过转轴(63)与电机组件(9)活动连接，所述第一传动轮(61)具体为凸轮，所述齿条(5)的材质具体为铁磁性材料，所述电机组件(9)包括机座(91)、插件(92)以及电机(93)，所述传送件(7)包括平轮(71)、齿轮(72)以及竖板(73)，所述转轴(63)上设置有插入槽(64)。4.根据权利要求3所述的一种精准同步传送式平印装置，其特征在于：所述平轮(71)位于传送件(7)上靠近平印件(4)的一侧，所述齿轮(72)与第二传动轮(62)啮合，所述竖板(73)与底板(1)连接，所述插件(92)与插入槽(64)位置相对应。5.根据权利要求3所述的一种精准同步传送式平印装置，其特征在于：所述齿条(5)与磁铁(11)接触，多个所述齿条(5)位于第一传动轮(61)的同一侧，所述齿条(5)与安装板(3)固定连接，所述机座(91)通过推动件(8)的推杆与传动件(6)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种精准同步传送式平印装置，包括底板、动力件、安装板、平印件、传动件以及电机组件；所述安装板通过动力件与底板活动连接，所述安装板上设置有齿条，所述平印件通过安装板与动力件连接，所述底板上设置有滑槽、传送件以及磁铁，所述传送件通过传动件与电机组件活动连接，所述齿条通过磁铁与底板活动连接，所述电机组件通过滑槽与底板活动连接，所述传动件与底板固定连接，所述传动件上设置有推动件，所述电机组件通过推动件的推杆与传动件活动连接。本实用新型提供一种精准同步传送式平印装置，确保平印件运动路径的精准性的效果，提高了平印的精准性，提高了平印后布料的一致性。布料的一致性。布料的一致性。


技术研发人员：姚明 陆海霞 徐海明 刘志准 陈杰 汪荣艳
受保护的技术使用者：江苏三丰特种材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/14