一种高速印刷机用喷粉装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷机械设备领域，尤其涉及一种高速印刷机用喷粉装置。


背景技术：

2.高速印刷机在印刷作业时，纸张在进入收纸台时油墨尚未完全干燥，连续作业时容易造成油墨堆积，进一步地造成纸张与纸张之间粘结，从而造成印刷内容损坏或纸张背面污染。在生产作业时，通常在印刷机收纸台的上方，增加粉末喷射装置，在纸面上形成一层极薄的粉末层，使油墨与纸张背面不发生直接接触。在实际应用时，粉末喷射装置的不足在于，粉末喷射难以调节，喷射不均匀，且会分散到收纸台和印刷机的周围，造成粉末浪费和环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种高速印刷机用喷粉装置。
4.根据本实用新型的一种高速印刷机用喷粉装置，包括粉末仓、风箱、喷粉管、电机、变频器、风扇以及空气压缩模块，其中，粉末设置在粉末仓内，粉末仓内设置加热器，粉末仓上侧一端与风箱连通，粉末仓上侧另一端与喷粉管连通，风扇设置在风箱内，与风扇连接的电机设置在风箱的一侧，变频器设置在风箱的顶部并与电机电气连接；空气压缩模块包括真空负压泵、负压循环仓、多个循环通道、第一过滤层和第二过滤层，其中，负压循环仓和循环通道自上而下设置在粉末仓的顶部，负压循环仓与真空负压泵连通。
5.根据本实用新型的示例性实施例，所述喷粉管上设置第一调节阀和第二调节阀。
6.根据本实用新型的示例性实施例，所述喷粉管上设置多个喷嘴。
7.根据本实用新型的示例性实施例，所述循环通道与粉末仓连通处设置第一过滤层和第二过滤层。
8.根据本实用新型的示例性实施例，所述第一过滤层的滤孔小于粉末的粒度。
9.根据本实用新型的示例性实施例，所述第二过滤层的滤孔小于粉末的粒度，并且第一过滤层的滤孔孔径小于第二过滤层的滤孔孔径。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种高速印刷机用喷粉装置，通过综合结构设计，可以实现粉末喷射流量的灵活调节，并能提高粉末喷射的均匀性，避免污染作业环境和资源浪费。
附图说明
11.图1为根据本实用新型的高速印刷机用喷粉装置的结构示意图；
12.图中，a-粉末仓，b-风箱，c-喷粉管，d-电机，e-变频器，f-风扇，a1-加热器，g-真空负压泵，g1-负压循环仓，g2-循环通道，g3-第一过滤层，g4-第二过滤层，c1-喷嘴，c2-第一调节阀，c3-第二调节阀。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
14.如图1所示，一种高速印刷机用喷粉装置，包括粉末仓a、风箱b、喷粉管c、电机d、变频器e、风扇f以及空气压缩模块，其中，粉末h设置在粉末仓a内，粉末仓a内设置加热器a1，粉末仓a的一端与风箱b连通，粉末仓a的另一端与喷粉管c连通，风扇f设置在风箱b内，与风扇连接的电机d设置在风箱b的一侧，变频器e设置在风箱b的顶部并与电机d电气连接变频器e；空气压缩模块包括真空负压泵g、负压循环仓g1、多个循环通道g2、第一过滤层g3和第二过滤层g4，其中，负压循环仓g1和循环通道g2自上而下设置在粉末仓a的顶部，负压循环仓g1与真空负压泵g连通。
15.喷粉管c上设置第一调节阀c2和第二调节阀c3。
16.喷粉管c上设置多个喷嘴c1。
17.循环通道g2与粉末仓a连通处设置第一过滤层g3和第二过滤层g4。
18.第一过滤层g3的滤孔小于粉末h的粒度。
19.第二过滤层g4的滤孔小于粉末h的粒度。
20.本实用新型实施例的运行原理为：
21.电机d驱动风扇f转动，变频器e可以通过调节电机d的转速从而调节风扇f的转速；真空负压泵g使负压循环仓g1产生负压；当粉末仓a内装有粉末h时，粉末仓a内的粉末在加热器a1和负压循环仓g1的综合作用下向上流动，并在风扇f形成气流的作用下经过喷粉管c后从喷嘴c1流出；第一调节阀c2和第二调节阀c3可以调节粉末h的流量。第一过滤层g3和第二过滤层g4可以防止粉末进入负压循环仓g1内。
22.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高速印刷机用喷粉装置，其特征在于，所述高速印刷机用喷粉装置包括：粉末仓(a)、风箱(b)、喷粉管(c)、电机(d)、变频器(e)、风扇(f)以及空气压缩模块，其中，粉末(h)设置在粉末仓(a)内，粉末仓(a)内设置加热器(a1)，粉末仓(a)上侧一端与风箱(b)连通，粉末仓(a)上侧另一端与喷粉管(c)连通，风扇(f)设置在风箱(b)内，与风扇连接的电机(d)设置在风箱(b)的一侧，变频器(e)设置在风箱(b)的顶部并与电机(d)电气连接；空气压缩模块包括：真空负压泵(g)、负压循环仓(g1)、多个循环通道(g2)、第一过滤层(g3)和第二过滤层(g4)，其中，负压循环仓(g1)和循环通道(g2)自上而下设置在粉末仓(a)的顶部，负压循环仓(g1)与真空负压泵(g)连通。2.根据权利要求1所述的高速印刷机用喷粉装置，其特征在于，所述喷粉管(c)上设置第一调节阀(c2)和第二调节阀(c3)。3.根据权利要求1所述的高速印刷机用喷粉装置，其特征在于，所述喷粉管(c)上设置多个喷嘴(c1)。4.根据权利要求3所述的高速印刷机用喷粉装置，其特征在于，所述循环通道(g2)与粉末仓(a)连通处设置第一过滤层(g3)和第二过滤层(g4)。5.根据权利要求3所述的高速印刷机用喷粉装置，其特征在于，所述第一过滤层(g3)的滤孔小于粉末(h)的粒度。6.根据权利要求5所述的高速印刷机用喷粉装置，其特征在于，所述第二过滤层(g4)的滤孔小于粉末(h)的粒度，并且第一过滤层(g3)的滤孔孔径小于第二过滤层(g4)的滤孔孔径。

技术总结
本实用新型属于印刷机械设备领域，涉及一种高速印刷机用喷粉装置，包括粉末仓、风箱、喷粉管、电机、变频器、风扇以及空气压缩模块，其中，粉末仓内设置加热器，粉末仓上侧一端与风箱连通，粉末仓上侧另一端与喷粉管连通，风扇设置在风箱内，与风扇连接的电机设置在风箱的一侧，变频器设置在风箱的顶部并与电机电气连接；空气压缩模块包括真空负压泵、负压循环仓、多个循环通道、第一过滤层和第二过滤层，其中，负压循环仓和循环通道自上而下设置在粉末仓的顶部，负压循环仓与真空负压泵连通。根据本实用新型的高速印刷机用喷粉装置，可以实现粉末喷射流量的灵活调节，并能提高粉末喷射的均匀性，避免污染作业环境和资源浪费。避免污染作业环境和资源浪费。避免污染作业环境和资源浪费。


技术研发人员：韩劲松 刘晓庆
受保护的技术使用者：天津滨海环球印务有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/3/22