一种电池片用丝网印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，尤其是涉及一种电池片用丝网印刷机。


背景技术：

2.在太阳能电池生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。常规晶体硅太阳电池工艺流程通常包括如下工艺步骤:制绒
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扩散
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刻蚀
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pecvd
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丝网印刷
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烧结
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测试。在印刷电极的过程中，普遍采用的是通过丝网印刷机以丝网印刷的方式来完成，现有电池片在进行丝网印刷过程时，电池片一般通过传送带上料至丝网印刷机的印刷转台上，电池片随印刷转台转动至印刷模组下方进行印刷。
3.然而，电池片经pecvd工艺处理，部分硅片表面将不可避免地带有少量微颗粒，这些微细颗粒在放置台表面积聚，在后续丝网印刷过程中，如不预先对放置台表面颗粒进行有效清除，将使电池片滑落、位置偏移和倾斜等一系列负面影响，从而导致生产良率下降、制造成本上升。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中丝网印刷机回转工作台上的放置台表明杂质积聚导致电池片滑落、位置偏移和倾斜等一系列负面影响，从而导致生产良率下降、制造成本上升的问题，提供一种电池片用丝网印刷机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池片用丝网印刷机，包括机架、上料机构以及安装在机架上的回转工作台，所述回转工作台沿圆周方向上依次间隔布置有上料工位、印刷工位、下料工位和等待工位，所述上料工位、印刷工位、下料工位和等待工位上均设置有和回转工作台固定连接的放置台，所述上料机构上转动连接有用于连接气泵的喷气管，所述喷气管的外周面上设置有朝向等待工位的若干喷气孔，通过带有喷气孔的喷气管设计以及喷气管和气泵连接能够喷出气流，完成对等待工位上的放置台表面的清扫，等待工位上的放置台转动切换至上料工位后，使得电池片能够平稳安放在放置台表面，防止其滑落、位置偏移和倾斜，从而增加生产良品率和节约生产成本。
6.为了解决喷气管喷气方向无法调节的问题，进一步包括所述上料工位上设置有连接板，所述喷气管一端设置有和连接板转动连接连接轴，通过连接轴的设计使得喷气管可以转动调节。
7.为了解决喷气孔喷出气流不均匀的问题，进一步包括所述喷气孔沿喷气管轴线方向间隔布置，使得喷气孔整齐排列布置已形成致密气流，将等待工位上的放置台表面清扫干净。
8.为了解决电池片转运和印刷的问题，进一步包括所述机架上还设置有上料机构、印刷机构和下料机构，所述上料机构、印刷机构和下料机构依次围绕回转工作台间隔布置，所述上料机构的上料端对准上料工位内的放置台，所述印刷机构的印刷端对准印刷工位内的放置台，所述下料机构的取料端对准下料工位内的放置台。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电池片用丝网印刷机，通过带有喷气孔的喷气管设计以及喷气管和气泵连接能够喷出气流，完成对等待工位上的放置台表面的清扫，等待工位上的放置台转动切换至上料工位后，使得电池片能够平稳安放在放置台表面，防止其滑落、位置偏移和倾斜，从而增加生产良品率和节约生产成本。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型a处的放大结构示意图。
13.图中：1、机架，2、回转工作台，21、上料工位，22、印刷工位，23、下料工位，24、等待工位，3、放置台，4、喷气管，41、喷气孔，42、连接轴，5、连接板，6、上料机构，7、印刷机构，8、下料机构。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.如图1是本实用新型的结构示意图，一种电池片用丝网印刷机，包括机架1以及安装在机架1上的回转工作台2，所述回转工作台2沿圆周方向上依次间隔布置有上料工位21、印刷工位22、下料工位23和等待工位24，所述上料工位21、印刷工位22、下料工位23和等待工位24上均设置有和回转工作台2固定连接的放置台3，如图2所示，所述上料机构6上转动连接有用于连接气泵的喷气管4，所述喷气管4的外周面上设置有朝向等待工位24的若干喷气孔41。本实用新型提供的一种电池片用丝网印刷机，通过带有喷气孔41的喷气管4设计以及喷气管4和气泵连接能够喷出气流，完成对等待工位上的放置台3表面的清扫，等待工位24上的放置台3转动切换至上料工位21后，使得电池片能够平稳安放在放置台3表面，防止其滑落、位置偏移和倾斜，从而增加生产良品率和节约生产成本。
16.如图2所示，所述上料工位21上设置有连接板5，所述喷气管4一端设置有和连接板5转动连接连接轴42，通过连接轴42的设计使得喷气管4可以转动调节。
17.如图2所示，所述喷气孔41沿喷气管4轴线方向间隔布置，使得喷气孔41整齐排列布置已形成致密气流，将等待工位24上的放置台3表面清扫干净。
18.如图1所示，所述机架1上还设置有上料机构6、印刷机构7和下料机构8，所述上料机构6、印刷机构7和下料机构8依次围绕回转工作台2间隔布置，所述上料机构6的上料端对准上料工位21内的放置台3，所述印刷机构7的印刷端对准印刷工位22内的放置台3，所述下料机构8的取料端对准下料工位23内的放置台3。
19.所述上料工位21、印刷工位22、下料工位23和等待工位24上均设置有和回转工作台2固定连接的放置台3，即共有四个放置台3，四个放置台3随着回转工作台2的转动依次在上料工位21、印刷工位22、下料工位23和等待工位24内流转，气泵为喷气管4供气使得喷气管4上的喷气孔41能够喷出气流，实现对等待工位24上放置台3表面清扫，回转工作台3启动旋转将等待工位24上放置台3转动至上料工位21处，上料机构6将电池片运输至上料工位21内的放置台3上，回转工作台3启动旋转将上料工位21内的放置台3转动至印刷工位22，完成
印刷后，再次转动至下料工位23处，由下料机构8取下电池片，再次转动复位至等待工位24处，等待清扫。
20.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种电池片用丝网印刷机，其特征是，包括机架(1)、上料机构(6)以及安装在机架(1)上的回转工作台(2)，所述回转工作台(2)沿圆周方向上依次间隔布置有上料工位(21)、印刷工位(22)、下料工位(23)和等待工位(24)，所述上料工位(21)、印刷工位(22)、下料工位(23)和等待工位(24)上均设置有和回转工作台(2)固定连接的放置台(3)，所述上料机构(6)上转动连接有用于连接气泵的喷气管(4)，所述喷气管(4)的外周面上设置有朝向等待工位(24)的若干喷气孔(41)。2.如权利要求1所述的一种电池片用丝网印刷机，其特征在于：所述上料工位(21)上设置有连接板(5)，所述喷气管(4)一端设置有和连接板(5)转动连接连接轴(42)。3.如权利要求1所述的一种电池片用丝网印刷机，其特征在于：所述喷气孔(41)沿喷气管(4)轴线方向间隔布置。4.如权利要求1所述的一种电池片用丝网印刷机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有印刷机构(7)和下料机构(8)，所述上料机构(6)、印刷机构(7)和下料机构(8)依次围绕回转工作台(2)间隔布置，所述上料机构(6)的上料端对准上料工位(21)内的放置台(3)，所述印刷机构(7)的印刷端对准印刷工位(22)内的放置台(3)，所述下料机构(8)的取料端对准下料工位(23)内的放置台(3)。

技术总结
本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，尤其是涉及一种电池片用丝网印刷机，包括机架、上料机构以及安装在机架上的回转工作台，所述回转工作台沿圆周方向上依次间隔布置有上料工位、印刷工位、下料工位和等待工位，所述上料工位、印刷工位、下料工位和等待工位上均设置有和回转工作台固定连接的放置台，所述上料机构上转动连接有用于连接气泵的喷气管，所述喷气管的外周面上设置有朝向等待工位的若干喷气孔。本实用新型提供的一种电池片用丝网印刷机，通过带有喷气孔的喷气管设计以及喷气管和气泵连接能够喷出气流，完成对等待工位上的放置台表面的清扫，使得电池片能够平稳安放在放置台表面，防止其滑落、位置偏移和倾斜。位置偏移和倾斜。位置偏移和倾斜。


技术研发人员：沈晓
受保护的技术使用者：江苏格林保尔光伏有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/12/3