一种微波环形器用的滚筒式转印机构的制作方法

1.本实用新型涉及微波环形器技术领域，尤其是指一种微波环形器用的滚筒式转印机构。


背景技术：

2.微波环形器在整体组装后，需要在表面转印上文字/符号等识别信息，现有是通过人工手动上下料等操作进行转印，其劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微波环形器用的结构合理、使用效果好的滚筒式转印机构。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种微波环形器用的滚筒式转印机构，它包括有安装在机架上的输送带，输送带其中一端的机架上安装有固定辊板，输送带另一端的机架上安装有固定支板，固定支板、固定辊板均为两块，分别位于输送带两侧的机架上，两块固定支板之间活动安装有抓取组件；固定辊板顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊，定距传送辊表面缠绕热转印膜，所述的定距传送辊两端设有轴承，并通过轴承与轴承座连接，其中一条轴承穿过轴承座与主动力盘连接，主动力盘边缘处设有若干个止返槽，相邻止返槽之间的主动力盘边缘处设有主动槽，主动槽的深度大于止返槽的深度，动力电机的传动轴上安装有止返轮，止返轮外侧固定有动力拔杆，动力拔杆外端固定有动力销。
5.所述的抓取组件包括有底板，底板底部两侧设有翻转铰轴，翻转铰轴与固定支板铰接，底板顶部一侧竖直固定有后端板，底板另一端竖直固定有夹板销，夹板销上活动铰接有两条夹板臂，铰接后的夹板臂俯视呈“x”状，两条夹板臂其中一端为夹紧端，夹紧端位于定距传送辊一侧，夹紧端的两条夹板臂上安装有橡胶垫，两条夹板臂另一端均铰接有中间连杆，后端板外侧安装有夹板气缸，夹板气缸的活塞杆穿过后端板与中间连杆连接，定距传送辊一侧的底板底部固定有翻转铰板，翻转铰板上铰接有翻转气缸，翻转气缸另一端倾斜向下与其中一块固定支板下部铰接。
6.本实用新型在采用上述方案后，原始状态的止返轮嵌在其中一个止返槽内，用于防止主动力盘反转，热转印膜的废料端绕缠在定距传送辊上，原始状态的夹板臂竖直于输送带承托面上方，两块橡胶垫之间呈张开状态， 当输送带上的微波环形器进入两块橡胶垫之间时，夹板气缸的活塞杆收缩带动中间连杆动作，中间连杆外端向外推动夹板臂一端（铰接端），在夹板销的限位作用下，两条夹板臂另一端相对靠拢，带动橡胶垫将微波环形器夹紧，翻转气缸的活塞杆伸出带动翻转铰板动作，翻转铰板带动底板转动，从而使微波环形器上行与定距传送辊表面的热转印膜接触，热转印完成后，翻转气缸的活塞杆收缩带动翻转铰板返回至输送带承托面上方，夹板气缸的活塞杆伸出控制夹板臂松开微波环形器，微波环形器继续由输送带承托输出，完成热转印的同时，动力电机转动一周，在转动时通过传动
轴带动止返轮、动力拔杆以及动力销转动，在转动的过程中，当止返轮离开止返槽时，动力销进入相邻的主动槽内，动力电机继续转动，通过动力拔杆和动力销带动主动力盘行走一个工位，主动力盘同步带动定距传送辊转动一个工位，定距传送辊将热转印膜废料收卷一个工位，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
7.图1为本实用新型的整体结构示意图。
8.图2为本实用新型的抓取组件示意图。
9.图3为本实用新型的翻转气缸铰接示意图。
10.图4为本实用新型的中间连杆连接示意图。
具体实施方式
11.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种微波环形器用的滚筒式转印机构包括有安装在机架21上的输送带22，输送带22其中一端的机架21上安装有固定辊板23，输送带22另一端的机架21上安装有固定支板24，固定支板24、固定辊板23均为两块，分别位于输送带22两侧的机架21上，两块固定支板24之间活动安装有抓取组件；固定辊板23顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊17，定距传送辊17表面缠绕热转印膜，所述的定距传送辊17两端设有轴承，并通过轴承与轴承座连接，其中一条轴承穿过轴承座与主动力盘14连接，主动力盘14边缘处设有若干个止返槽15，相邻止返槽15之间的主动力盘14边缘处设有主动槽16，主动槽16的深度大于止返槽15的深度，动力电机13的传动轴上安装有止返轮18，止返轮18外侧固定有动力拔杆19，动力拔杆19外端固定有动力销20。
12.抓取组件包括有底板1，底板1底部两侧设有翻转铰轴，翻转铰轴与固定支板24铰接，底板1顶部一侧竖直固定有后端板2，底板1另一端竖直固定有夹板销4，夹板销4上活动铰接有两条夹板臂3，铰接后的夹板臂3俯视呈“x”状，两条夹板臂3其中一端为夹紧端，夹紧端位于定距传送辊17一侧，夹紧端的两条夹板臂3上安装有橡胶垫5，两条夹板臂3另一端均铰接有中间连杆6，后端板2外侧安装有夹板气缸7，夹板气缸7的活塞杆穿过后端板2与中间连杆6连接，定距传送辊17一侧的底板1底部固定有翻转铰板8，翻转铰板8上铰接有翻转气缸9，翻转气缸9另一端倾斜向下与其中一块固定支板24下部铰接。
13.本实施例在采用上述方案后，原始状态的止返轮嵌在其中一个止返槽内，用于防止主动力盘反转，热转印膜的废料端绕缠在定距传送辊上，原始状态的夹板臂竖直于输送带承托面上方，两块橡胶垫之间呈张开状态， 当输送带上的微波环形器进入两块橡胶垫之间时，夹板气缸的活塞杆收缩带动中间连杆动作，中间连杆外端向外推动夹板臂一端（铰接端），在夹板销的限位作用下，两条夹板臂另一端相对靠拢，带动橡胶垫将微波环形器夹紧，翻转气缸的活塞杆伸出带动翻转铰板动作，翻转铰板带动底板转动，从而使微波环形器上行与定距传送辊表面的热转印膜接触，热转印完成后，翻转气缸的活塞杆收缩带动翻转铰板返回至输送带承托面上方，夹板气缸的活塞杆伸出控制夹板臂松开微波环形器，微波环形器继续由输送带承托输出，完成热转印的同时，动力电机转动一周，在转动时通过传动轴带动止返轮、动力拔杆以及动力销转动，在转动的过程中，当止返轮离开止返槽时，动力销
进入相邻的主动槽内，动力电机继续转动，通过动力拔杆和动力销带动主动力盘行走一个工位，主动力盘同步带动定距传送辊转动一个工位，定距传送辊将热转印膜废料收卷一个工位，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
14.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种微波环形器用的滚筒式转印机构，其特征在于：它包括有安装在机架（21）上的输送带（22），输送带（22）其中一端的机架（21）上安装有固定辊板（23），输送带（22）另一端的机架（21）上安装有固定支板（24），固定支板（24）、固定辊板（23）均为两块，分别位于输送带（22）两侧的机架（21）上，两块固定支板（24）之间活动安装有抓取组件；固定辊板（23）顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊（17），定距传送辊（17）表面缠绕热转印膜，所述的定距传送辊（17）两端设有轴承，并通过轴承与轴承座连接，其中一条轴承穿过轴承座与主动力盘（14）连接，主动力盘（14）边缘处设有若干个止返槽（15），相邻止返槽（15）之间的主动力盘（14）边缘处设有主动槽（16），主动槽（16）的深度大于止返槽（15）的深度，动力电机（13）的传动轴上安装有止返轮（18），止返轮（18）外侧固定有动力拔杆（19），动力拔杆（19）外端固定有动力销（20）。2.根据权利要求1所述的一种微波环形器用的滚筒式转印机构，其特征在于：抓取组件包括有底板（1），底板（1）底部两侧设有翻转铰轴，翻转铰轴与固定支板（24）铰接，底板（1）顶部一侧竖直固定有后端板（2），底板（1）另一端竖直固定有夹板销（4），夹板销（4）上活动铰接有两条夹板臂（3），铰接后的夹板臂（3）俯视呈“x”状，两条夹板臂（3）其中一端为夹紧端，夹紧端位于定距传送辊（17）一侧，夹紧端的两条夹板臂（3）上安装有橡胶垫（5），两条夹板臂（3）另一端均铰接有中间连杆（6），后端板（2）外侧安装有夹板气缸（7），夹板气缸（7）的活塞杆穿过后端板（2）与中间连杆（6）连接，定距传送辊（17）一侧的底板（1）底部固定有翻转铰板（8），翻转铰板（8）上铰接有翻转气缸（9），翻转气缸（9）另一端倾斜向下与其中一块固定支板（24）下部铰接。

技术总结
本实用新型提供一种微波环形器用的滚筒式转印机构，它包括有安装在机架上的输送带，输送带其中一端的机架上安装有固定辊板，输送带另一端的机架上安装有固定支板，固定支板、固定辊板均为两块，分别位于输送带两侧的机架上，两块固定支板之间活动安装有抓取组件；固定辊板顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊，定距传送辊表面缠绕热转印膜。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：王慧卉 樊志 黄豹
受保护的技术使用者：株洲华毅微波技术科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/10/3