一种丝网印刷结构的制作方法

本技术属于印刷机，具体涉及一种丝网印刷结构。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，随着社会的发展和进步，印刷厂家对于油墨承印厚度与印刷精度越来越高。为了跟上市场需求，对印刷机头与平台升降结构做出改变使其精度更高。

2、现有技术存在以下问题：现有的印刷机头多数为滑台气缸作为下压动力进行印刷，如果气压不足，或者有波动，就会影响到印刷油墨厚度，二是气动压力进行压力调节时一般是用手动调节手柄来达到调节目的，但是手动调节压力不好控制，更换产品是调节麻烦，同一产品压力调节达不到统一。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种丝网印刷结构，具有油墨承印厚度精确，平台升降稳定的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷结构，包括吸风平台，所述吸风平台底端内部设置有传动轴，所述传动轴之间设置有多连杆同步升降结构，所述吸风平台的底端四角处对应传动轴设置有导轨滑块，所述吸风平台的上端设置有压力控制结构，所述压力控制结构包括伺服压力控制组件、伺压力传动结构、墨刀和刮刀，其中，所述吸风平台的上端设置有伺服压力控制组件，所述伺服压力控制组件的输出端设置有伺压力传动结构，所述伺压力传动结构的底端设置有墨刀，所述墨刀的一侧设置有刮刀。

3、优选的，所述墨刀和刮刀的上端分别对称设置有两组伺服压力控制组件。

4、优选的，所述伺服压力控制组件和伺压力传动结构均安装在印刷机头的上端，且所述印刷机头设置有自动校正压力的功能。

5、优选的，所述传动轴设置为双出轴，所述多连杆同步升降结构以伺服电机为动力进行驱动。

6、优选的，所述吸风平台的内部四角处对应导轨滑块设置有定位导轨。

7、优选的，所述多连杆同步升降结构对应传动轴对称设置有两组，且所述多连杆同步升降结构通过阻尼转轴安装在吸风平台的底端挡板表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置伺服压力控制组件对墨刀和刮刀的压力进行控制，提高印刷质量，保证设备使用精度，且可单独对每个轴进行调节，保证印刷机头的平衡度调节方便，通过多连杆同步升降结构对吸风平台的高度进行控制，确保吸风平台的两侧均能够稳定受力，保证吸风平台升降的稳定性，提高升降精度，防止平台出现形变，保证设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种丝网印刷结构，包括吸风平台(2)，其特征在于：所述吸风平台(2)底端内部设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)之间设置有多连杆同步升降结构(4)，所述吸风平台(2)的底端四角处对应传动轴(3)设置有导轨滑块(5)，所述吸风平台(2)的上端设置有压力控制结构(1)，所述压力控制结构(1)包括伺服压力控制组件(11)、伺压力传动结构(12)、墨刀(13)和刮刀(14)，其中，所述吸风平台(2)的上端设置有伺服压力控制组件(11)，所述伺服压力控制组件(11)的输出端设置有伺压力传动结构(12)，所述伺压力传动结构(12)的底端设置有墨刀(13)，所述墨刀(13)的一侧设置有刮刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷结构，其特征在于：所述墨刀(13)和刮刀(14)的上端分别对称设置有两组伺服压力控制组件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷结构，其特征在于：所述伺服压力控制组件(11)和伺压力传动结构(12)均安装在印刷机头的上端，且所述印刷机头设置有自动校正压力的功能。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷结构，其特征在于：所述传动轴(3)设置为双出轴，所述多连杆同步升降结构(4)以伺服电机为动力进行驱动。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷结构，其特征在于：所述吸风平台(2)的内部四角处对应导轨滑块(5)设置有定位导轨。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷结构，其特征在于：所述多连杆同步升降结构(4)对应传动轴(3)对称设置有两组，且所述多连杆同步升降结构(4)通过阻尼转轴安装在吸风平台(2)的底端挡板表面。

技术总结
本技术公开了一种丝网印刷结构，属于印刷机技术领域，包括吸风平台，所述吸风平台底端内部设置有传动轴，所述传动轴之间设置有多连杆同步升降结构，所述吸风平台的底端四角处对应传动轴设置有导轨滑块，所述吸风平台的上端设置有压力控制结构，所述压力控制结构包括伺服压力控制组件、伺压力传动结构、墨刀和刮刀，其中，所述吸风平台的上端设置有伺服压力控制组件；本技术通过设置伺服压力控制组件对墨刀和刮刀的压力进行控制，提高印刷质量，保证设备使用精度，通过多连杆同步升降结构对吸风平台的高度进行控制，确保吸风平台的两侧均能够稳定受力，保证吸风平台升降的稳定性，提高升降精度。

技术研发人员：高成文,高成明,陈云峰
受保护的技术使用者：中山市亿宝莱精密科技有限公司
技术研发日：20210830
技术公布日：2024/1/11