一种打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及打标机本体技术领域，具体为一种打标设备。


背景技术：

2.当工件生产完成时，需要对工件进行标注型号以及生产批次，而现有的打标机本体在对工件进行打标时，需要工作人员反复确定工件的摆放位置，以便于满足打标需求，操作难度较大，且导致工作效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打标设备，包括安装底板、安装固定架以及打标机本体，安装固定架安装于安装底板上端，打标机本体安装于安装固定架下端中心处，安装底板上端设有横向调节结构，横向调节结构上端安装有纵向调节结构；
4.横向调节结构包括：两个第一滑动安装槽、两个滑动安装块、移动限位板以及紧固组件；
5.两个第一滑动安装槽分别开设于安装底板上端两侧，两个滑动安装块分别滑动安装于两个第一滑动安装槽内，移动限位板安装于两个滑动安装块上端，紧固组件嵌装于移动限位板上端中心处。
6.优选的，纵向调节结构包括：第二滑动安装槽、限位组件、移动安装杆、调节限位板、紧固槽以及紧固螺栓；
7.第二滑动安装槽开设于移动限位板一侧壁面处，限位组件安装于移动限位板一侧，移动安装杆滑动套装于限位组件上且一端滑动嵌装于第二滑动安装槽内，调节限位板安装于移动安装杆另一端，紧固槽开设有于移动限位板上端，紧固螺栓贯穿于紧固槽且底端嵌装于移动安装杆内。
8.优选的，紧固组件包括：螺纹孔以及固定螺栓；
9.螺纹孔开设于移动限位板上端中心处，固定螺栓嵌装于螺纹孔内。
10.优选的，限位组件包括：安装板、限位块以及导向杆；
11.安装板安装于移动限位板一侧壁面一端，限位块安装于移动限位板一侧壁面另一侧，导向杆两端分别与安装板以及限位块连接且贯穿于移动安装杆中心处。
12.优选的，安装底板下端设有四个支撑安装底板的支撑底脚。
13.优选的，打标机本体与安装固定架连接处设有固定打标机本体的固定块。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种打标设备，具备以下有益效果：本案采用的横向调节结构，可根据工件的实际规格进行横向调节，对工件的横向摆放位置进行限位，再通过操作设置在横向调节结构上的纵向调节结构，根据工件的纵向摆放位置进行调节，在工件摆放时，仅需将工件的两侧壁面与横向调节结构以及纵向调节结构接触，即可实现对工件的摆放的目
的，有效的减少工作人员的摆放时间，进而增加工件的打标效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种打标设备的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种打标设备的主视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种打标设备的局部放大结构示意图。
19.图中：1、安装底板，2、安装固定架，3、打标机本体，4、第一滑动安装槽，5、滑动安装块，6、移动限位板，7、第二滑动安装槽，8、移动安装杆，9、调节限位板，10、紧固槽，11、紧固螺栓，12、螺纹孔，13、固定螺栓，14、安装板，15、限位块，16、导向杆，17、支撑底脚，18、固定块。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打标设备，包括安装底板1、安装固定架2以及打标机本体3,安装固定架2安装于安装底板1上端，打标机本体3安装于安装固定架2下端中心处，安装底板1上端设有横向调节结构，横向调节结构上端安装有纵向调节结构；
22.需要说明的是，在对大批量的工件进行打标操作时，由工作人员首先根据工件的规格操作横向调节结构以及纵向调节结构，再将工件放置于安装底板1上端，通过横向调节结构以及纵向调节结构对工件进行摆放限位，再通过驱动安装在安装固定架2上端的打标机本体3工作，通过打标机本体3实现对工件的打标操作。
23.在具体实施过程中，横向调节结构包括：两个第一滑动安装槽4、两个滑动安装块5、移动限位板6以及紧固组件；
24.两个第一滑动安装槽4分别开设于安装底板1上端两侧，两个滑动安装块5分别滑动安装于两个第一滑动安装槽4内，移动限位板6安装于两个滑动安装块5上端，紧固组件嵌装于移动限位板6上端中心处。
25.需要说明的是，在对工件进行横线限位时，由工作人员拨动移动限位板6，使安装在移动限位板6下端的两个滑动安装块5在两个第一滑动安装槽4内移动，直至移动限位板6移动至指定位置，再通过操作紧固组件，将移动限位板6固定在安装底板1上端的指定位置，达到根据工件的规格进行横向调节的目的。
26.在具体实施过程中，纵向调节结构包括：第二滑动安装槽7、限位组件、移动安装杆8、调节限位板9、紧固槽10以及紧固螺栓11；
27.第二滑动安装槽7开设于移动限位板6一侧壁面处，限位组件安装于移动限位板6一侧，移动安装杆8滑动套装于限位组件上且一端滑动嵌装于第二滑动安装槽7内，调节限位板9安装于移动安装杆8另一端，紧固槽10开设有于移动限位板6上端，紧固螺栓11贯穿于紧固槽10且底端嵌装于移动安装杆8内。
28.需要说明的是，当需要根据工件的规格调节纵向限位距离时，由工作人员拨动移动安装杆8，使移动安装杆8在限位组件以及第二滑动安装槽7内移动，当移动安装杆8一侧
的调节限位板9移动至指定位置时，通过拧动移动安装杆8一侧的紧固螺栓11，通过紧固螺栓11与紧固槽10的上端贴合，将移动安装杆8固定在指定位置，达到根据工件的规格进行纵向限位的目的。
29.在具体实施过程中，紧固组件包括：螺纹孔12以及固定螺栓13；
30.螺纹孔12开设于移动限位板6上端中心处，固定螺栓13嵌装于螺纹孔12内。
31.需要说明的是，当需要对移动限位板6进行固定时，通过拧动嵌装在螺纹孔12内的固定螺栓13，使固定螺栓13的底端与安装底板1上壁面贴合，实现对移动限位板6的固定的目的。
32.在具体实施过程中，限位组件包括：安装板14、限位块15以及导向杆16；
33.安装板14安装于移动限位板6一侧壁面一端，限位块15安装于移动限位板6一侧壁面另一侧，导向杆16两端分别与安装板14以及限位块15连接且贯穿于移动安装杆8中心处。
34.需要说明的是，通过安装在安装板14以及限位块15之间的导向杆16对移动安装杆8的移动方向进行限位，并通过限位块15与工件的一侧贴合，对工件进行限位。
35.在具体实施过程中，进一步的，安装底板1下端设有四个支撑安装底板1的支撑底脚17。
36.在具体实施过程中，进一步的，打标机本体3与安装固定架2连接处设有固定打标机本体3的固定块18。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种打标设备，包括安装底板、安装固定架以及打标机本体,其特征在于，安装固定架安装于安装底板上端，打标机本体安装于安装固定架下端中心处，安装底板上端设有横向调节结构，横向调节结构上端安装有纵向调节结构；横向调节结构包括：两个第一滑动安装槽、两个滑动安装块、移动限位板以及紧固组件；两个第一滑动安装槽分别开设于安装底板上端两侧，两个滑动安装块分别滑动安装于两个第一滑动安装槽内，移动限位板安装于两个滑动安装块上端，紧固组件嵌装于移动限位板上端中心处。2.根据权利要求1所述的一种打标设备，其特征在于，纵向调节结构包括：第二滑动安装槽、限位组件、移动安装杆、调节限位板、紧固槽以及紧固螺栓；第二滑动安装槽开设于移动限位板一侧壁面处，限位组件安装于移动限位板一侧，移动安装杆滑动套装于限位组件上且一端滑动嵌装于第二滑动安装槽内，调节限位板安装于移动安装杆另一端，紧固槽开设有于移动限位板上端，紧固螺栓贯穿于紧固槽且底端嵌装于移动安装杆内。3.根据权利要求1所述的一种打标设备，其特征在于，紧固组件包括：螺纹孔以及固定螺栓；螺纹孔开设于移动限位板上端中心处，固定螺栓嵌装于螺纹孔内。4.根据权利要求2所述的一种打标设备，其特征在于，限位组件包括：安装板、限位块以及导向杆；安装板安装于移动限位板一侧壁面一端，限位块安装于移动限位板一侧壁面另一侧，导向杆两端分别与安装板以及限位块连接且贯穿于移动安装杆中心处。5.根据权利要求1所述的一种打标设备，其特征在于，安装底板下端设有四个支撑安装底板的支撑底脚。6.根据权利要求1所述的一种打标设备，其特征在于，打标机本体与安装固定架连接处设有固定打标机本体的固定块。

技术总结
本实用新型公开了一种打标设备，包括安装底板、安装固定架以及打标机本体，安装固定架安装于安装底板上端，打标机本体安装于安装固定架下端中心处，安装底板上端设有横向调节结构，横向调节结构上端安装有纵向调节结构，本案采用的横向调节结构，可根据工件的实际规格进行横向调节，对工件的横向摆放位置进行限位，再通过操作设置在横向调节结构上的纵向调节结构，根据工件的纵向摆放位置进行调节，在工件摆放时，仅需将工件的两侧壁面与横向调节结构以及纵向调节结构接触，即可实现对工件的摆放的目的，有效的减少工作人员的摆放时间，进而增加工件的打标效率。进而增加工件的打标效率。进而增加工件的打标效率。


技术研发人员：钟瑞云 朱少雄 唐洪记 梁顺进
受保护的技术使用者：肇庆市飞虹机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/21