具有自动清洗喷头的喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及具有自动清洗喷头的喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备
3.现有的喷码机的喷头在使用完毕后，喷头一般都是直接裸露在外的，经过长时间的放置，喷头部位会沾满灰尘，且无法及时进行清洗，从而导致了后期使用起来可能造成堵塞的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有自动清洗喷头的喷码机，以解决上述背景技术中提出现有的喷码机的喷头在使用完毕后，喷头一般都是直接裸露在外的，经过长时间的放置，喷头部位会沾满灰尘，且无法及时进行清洗，从而导致了后期使用起来可能造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动清洗喷头的喷码机，包括喷码机主体，喷码机主体的表面开设有自动清洗仓，自动清洗仓的内部设置有喷头，喷头与喷码机主体之间连接有连接管，自动清洗仓的内部对称设置有限位板，自动清洗仓的内壁对称开设有连接槽，限位板的端部固定有连接块，连接块与连接槽卡合连接，连接槽的内壁对称开设有旋槽，连接块的两端对称固定有旋块，旋块与旋槽旋转连接，旋块的端部内设置有扭簧，喷码机主体的表面相对于自动清洗仓的底部开设有排水孔，喷码机主体的表面相对于排水孔的底端设置有闭合塞，闭合塞与喷码机主体之间连接有连接绳，闭合塞的表面对称固定有橡胶块。
6.优选的，喷码机主体的两侧对称固定有固定块，固定块的内部设置有操作把手，操作把手与固定块之间连接有连接轴，固定块的内壁固定有限位块。
7.优选的，限位块的横截面为长方形结构，限位块的端部为弧形结构。
8.优选的，操作把手的横截面为u型结构，操作把手的表面设置有颗粒状凸起。
9.优选的，喷码机主体的表面设置有操作面板，操作的表面设置有按钮。
10.优选的，喷码机主体的底部设置有支撑座，支撑座的底部设置有软垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的自动清洗仓，使得在喷头使用完毕后，可以通过设计的旋槽、旋块、扭簧与挡板便捷的让喷头放置到自动清洗仓内部，以便于对喷头表面的灰尘进行清洗。
13.2.本实用新型通过设计的操作把手，使得在需要移动喷码机主体时，可以通过设计的连接轴与限位块便捷的旋转操作把手，以便于通过操作把手提起喷码机主体进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型的操作把手结构示意图；
18.图中：1、喷码机主体；2、自动清洗仓；3、喷头；4、连接管；5、限位板；6、连接槽；7、连接块；8、旋槽；9、旋块；10、扭簧；11、排水孔；12、闭合塞；13、连接绳；14、橡胶块；15、固定块；16、操作把手；17、连接轴；18、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：具有自动清洗喷头的喷码机，包括喷码机主体1，喷码机主体1的表面开设有自动清洗仓2，自动清洗仓2的内部设置有喷头3，喷头3与喷码机主体1之间连接有连接管4，自动清洗仓2的内部对称设置有限位板5，自动清洗仓2的内壁对称开设有连接槽6，限位板5的端部固定有连接块7，连接块7与连接槽6卡合连接，连接槽6的内壁对称开设有旋槽8，连接块7的两端对称固定有旋块9，旋块9与旋槽8旋转连接，旋块9的端部内设置有扭簧10，通过扭簧10的作用下，能够带动限位板5自动复位，喷码机主体1的表面相对于自动清洗仓2的底部开设有排水孔11，喷码机主体1的表面相对于排水孔11的底端设置有闭合塞12，闭合塞12与喷码机主体1之间连接有连接绳13，闭合塞12的表面对称固定有橡胶块14。
21.本实施例中，优选的，喷码机主体1的两侧对称固定有固定块15，固定块15的内部设置有操作把手16，操作把手16与固定块15之间连接有连接轴17，固定块15的内壁固定有限位块18，通过限位块18限位，以便于对操作把手16进行固定。
22.本实施例中，优选的，限位块18的横截面为长方形结构，限位块18的端部为弧形结构，便于挤压限位块18发生形变。
23.本实施例中，优选的，操作把手16的横截面为u型结构，操作把手16的表面设置有颗粒状凸起，便于起到防滑效果。
24.本实施例中，优选的，喷码机主体1的表面设置有操作面板，操作的表面设置有按钮，便于通过按钮操作喷码机主体1。
25.本实施例中，优选的，喷码机主体1的底部设置有支撑座，支撑座的底部设置有软垫，便于对喷码机主体1进行支撑。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对喷头3进行清洗时，先把喷头3与限位板5的表面贴合，接着推动喷头3推动限位板5，限位板5带动连接块7在连接槽6的内部移动，并且让旋块9在旋槽8的内部旋转挤压扭簧10，使得限位板5与自动清洗仓2的内壁贴合，让喷头3嵌入自动清洗仓2的内部，接着把喷头3插入自动清洗仓2的内部，在扭簧10的作用下让旋块9在旋槽8的内部旋转复位，带动限位板5从自动清洗仓2的内部弹出进行
闭合，然后就可以对喷头3进行清洗，清洗完毕后，拉动闭合塞12，使其带动橡胶块14从排水孔11的内部退出，通过连接绳13让橡胶块14悬挂在喷码机主体1的表面，这时自动清洗仓2内部的污水就可以通过排水孔11排出，在需要移动喷码机主体1时，先拨动操作把手16，使其与限位块18挤压分离，并且通过连接轴17从固定块15的内部旋起，然后通过操作把手16抬起喷码机主体1进行移动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.具有自动清洗喷头的喷码机，包括喷码机主体(1)，其特征在于：所述喷码机主体(1)的表面开设有自动清洗仓(2)，所述自动清洗仓(2)的内部设置有喷头(3)，所述喷头(3)与喷码机主体(1)之间连接有连接管(4)，所述自动清洗仓(2)的内部对称设置有限位板(5)，所述自动清洗仓(2)的内壁对称开设有连接槽(6)，所述限位板(5)的端部固定有连接块(7)，所述连接块(7)与连接槽(6)卡合连接，所述连接槽(6)的内壁对称开设有旋槽(8)，所述连接块(7)的两端对称固定有旋块(9)，所述旋块(9)与旋槽(8)旋转连接，所述旋块(9)的端部内设置有扭簧(10)，所述喷码机主体(1)的表面相对于自动清洗仓(2)的底部开设有排水孔(11)，所述喷码机主体(1)的表面相对于排水孔(11)的底端设置有闭合塞(12)，所述闭合塞(12)与喷码机主体(1)之间连接有连接绳(13)，所述闭合塞(12)的表面对称固定有橡胶块(14)。2.根据权利要求1所述的具有自动清洗喷头的喷码机，其特征在于：所述喷码机主体(1)的两侧对称固定有固定块(15)，所述固定块(15)的内部设置有操作把手(16)，所述操作把手(16)与固定块(15)之间连接有连接轴(17)，所述固定块(15)的内壁固定有限位块(18)。3.根据权利要求2所述的具有自动清洗喷头的喷码机，其特征在于：所述限位块(18)的横截面为长方形结构，所述限位块(18)的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的具有自动清洗喷头的喷码机，其特征在于：所述操作把手(16)的横截面为u型结构，所述操作把手(16)的表面设置有颗粒状凸起。5.根据权利要求1所述的具有自动清洗喷头的喷码机，其特征在于：所述喷码机主体(1)的表面设置有操作面板，所述操作的表面设置有按钮。6.根据权利要求1所述的具有自动清洗喷头的喷码机，其特征在于：所述喷码机主体(1)的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有软垫。

技术总结
本实用新型公开了具有自动清洗喷头的喷码机，包括喷码机主体，喷码机主体的表面开设有自动清洗仓，自动清洗仓的内部设置有喷头，喷头与喷码机主体之间连接有连接管，自动清洗仓的内部对称设置有限位板，自动清洗仓的内壁对称开设有连接槽，限位板的端部固定有连接块，连接块与连接槽卡合连接，连接槽的内壁对称开设有旋槽，连接块的两端对称固定有旋块，旋块与旋槽旋转连接；本实用新型通过设计的自动清洗仓，使得在喷头使用完毕后，可以通过设计的旋槽、旋块、扭簧与挡板便捷的让喷头放置到自动清洗仓内部，以便于对喷头表面的灰尘进行清洗。行清洗。行清洗。


技术研发人员：秦恒
受保护的技术使用者：成都市温江区金桥包装有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/26