一种自翻转式电机转子用打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工技术领域，特别涉及一种自翻转式电机转子用打标装置。


背景技术：

2.部分电机转子在生产时需要对其进行打标处理，有些电机转子需要两面都进行打标，但是目前部分的打标设备结构较为单一，在对电机转子进行打标时，无法快速的将一面打好标的电机转子进行翻转，需要采用人工翻转，使用起来极为的不便，降低打标工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自翻转式电机转子用打标装置，能够解决部分打标设备无法快速将电机转子进行翻转的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自翻转式电机转子用打标装置，包括底板、打标机构和夹持调节机构，所述底板的顶部固定安装有两组侧板，两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板；
5.所述打标机构包括电动推杆、移动板、弹簧、打标机、限位杆、第一限位板和齿板，顶板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端延伸至顶板的底部且固定安装有移动板，移动板的底部固定安装有弹簧，弹簧的底部固定安装有打标机，打标机的两侧固定安装有限位杆，限位杆的顶部固定安装有第一限位板，移动板的底部固定安装有齿板。
6.优选的，所述夹持调节机构包括转柱、安装盒、双向螺杆、移动块、夹持板、齿轮和第二限位板，两组侧板的相邻侧壁均转动安装有转柱，转柱的相邻侧壁均固定安装有安装盒，安装盒的内侧底部转动安装有双向螺杆，双向螺杆的外壁螺纹安装有移动块，移动块的一侧固定安装有夹持板，其中一组转柱的外壁固定安装有齿轮，齿轮与齿板相啮合，两组侧板的相邻侧壁均固定安装有第二限位板，这样设置能够将电机转子进行夹持。
7.优选的，所述第一限位板的一端延伸至移动板的上方且固定安装有限位块，第一限位板与移动板为滑动安装。
8.优选的，所述安装盒的一侧开设有可供夹持板活动的开口。
9.优选的，所述移动块的内部开设有与双向螺杆相匹配的螺纹槽，这样设置便于移动块进行移动。
10.优选的，所述夹持板上粘贴固定有防滑垫，这样能够避免在夹持过程中电机转子掉落的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该自翻转式电机转子用打标装置，通过电动推杆、移动板、弹簧、打标机、限位杆和第一限位板的配合使用，能够调节打标机的高度，从而实现对电机转子进行打标处理，减少因打标机与电机转子之间的距离无法调整导致打标失败的情况，从而能够提高打标的效
果，在通过转柱、安装盒、双向螺杆、移动块、夹持板和齿轮的配合使用，一方面能够在将电机转子打标之前进行夹持，避免电机转子产生晃动，进一步的提高打标的效果，另一方面当将电机转子一面打标之后，在通过齿板和齿轮之间的配合使用，能够将电机转子进行旋转，从而实现电机转子翻转，对电机转子的另一面进行达标，这样能够无需人工进行跟换，减少工人的劳动强度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：底板1、侧板2、顶板3、打标机构4、电动推杆401、移动板402、弹簧403、打标机404、限位杆405、第一限位板406、齿板407、夹持调节机构5、转柱501、安装盒502、双向螺杆503、移动块504、夹持板505、齿轮506、第二限位板507。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自翻转式电机转子用打标装置，包括底板1、打标机构4和夹持调节机构5，底板1的顶部固定安装有两组侧板2，两组侧板2的相邻侧壁固定安装有顶板3，打标机构4包括电动推杆401、移动板402、弹簧403、打标机404、限位杆405、第一限位板406和齿板407，顶板3的顶部固定安装有电动推杆401，电动推杆401的自由端延伸至顶板3的底部且固定安装有移动板402，移动板402的底部固定安装有弹簧403，弹簧403的底部固定安装有打标机404，打标机404的两侧固定安装有限位杆405，限位杆405的顶部固定安装有第一限位板406，移动板402的底部固定安装有齿板407，控制电动推杆401启动，电动推杆401启动带动打标机404移动，能够调节打标机404的高度，从而实现对电机转子进行打标处理，减少因打标机404与电机转子之间的距离无法调整导致打标失败的情况，从而能够提高打标的效果。
21.进一步的，夹持调节机构5包括转柱501、安装盒502、双向螺杆503、移动块504、夹持板505、齿轮506和第二限位板507，两组侧板2的相邻侧壁均转动安装有转柱501，转柱501的相邻侧壁均固定安装有安装盒502，安装盒502的内侧底部转动安装有双向螺杆503，双向螺杆503的外壁螺纹安装有移动块504，移动块504的一侧固定安装有夹持板505，其中一组转柱501的外壁固定安装有齿轮506，齿轮506与齿板407相啮合，两组侧板2的相邻侧壁均固定安装有第二限位板507，夹持板505能够在将电机转子打标之前进行夹持，避免电机转子产生晃动，进一步的提高打标的效果，当将电机转子一面打标之后，齿板407和齿轮506能够将电机转子进行旋转，从而实现电机转子翻转，对电机转子的另一面进行达标，这样能够无
需人工进行跟换，减少工人的劳动强度。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，第一限位板406的一端延伸至移动板402的上方且固定安装有限位块，第一限位板406与移动板402为滑动安装。
24.进一步的，安装盒502的一侧开设有可供夹持板505活动的开口。
25.更进一步的，移动块504的内部开设有与双向螺杆503相匹配的螺纹槽。
26.再进一步的，夹持板505上粘贴固定有防滑垫。
27.工作原理：使用时，通过旋转双向螺杆503带动夹持板505移动，将电机转子夹持，夹持之后，控制电动推杆401启动，电动推杆401启动带动打标机404移动，将打标机404移动至合适位置后，对电机转子进行打标处理，打标之后继续控制电动推杆401启动，第二限位板507会通过第一限位板406将打标机404进行限位，移动板402会继续移动，移动板402移动带动齿板407移动，齿板407移动带动齿轮506转动，齿轮506转动能够将电机转子转动，使其能够翻转。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种自翻转式电机转子用打标装置，包括底板（1）、打标机构（4）和夹持调节机构（5），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有两组侧板（2），两组侧板（2）的相邻侧壁固定安装有顶板（3）；所述打标机构（4）包括电动推杆（401）、移动板（402）、弹簧（403）、打标机（404）、限位杆（405）、第一限位板（406）和齿板（407），顶板（3）的顶部固定安装有电动推杆（401），电动推杆（401）的自由端延伸至顶板（3）的底部且固定安装有移动板（402），移动板（402）的底部固定安装有弹簧（403），弹簧（403）的底部固定安装有打标机（404），打标机（404）的两侧固定安装有限位杆（405），限位杆（405）的顶部固定安装有第一限位板（406），移动板（402）的底部固定安装有齿板（407）。2.根据权利要求1所述的一种自翻转式电机转子用打标装置，其特征在于：所述夹持调节机构（5）包括转柱（501）、安装盒（502）、双向螺杆（503）、移动块（504）、夹持板（505）、齿轮（506）和第二限位板（507），两组侧板（2）的相邻侧壁均转动安装有转柱（501），转柱（501）的相邻侧壁均固定安装有安装盒（502），安装盒（502）的内侧底部转动安装有双向螺杆（503），双向螺杆（503）的外壁螺纹安装有移动块（504），移动块（504）的一侧固定安装有夹持板（505），其中一组转柱（501）的外壁固定安装有齿轮（506），齿轮（506）与齿板（407）相啮合，两组侧板（2）的相邻侧壁均固定安装有第二限位板（507）。3.根据权利要求2所述的一种自翻转式电机转子用打标装置，其特征在于：所述第一限位板（406）的一端延伸至移动板（402）的上方且固定安装有限位块，第一限位板（406）与移动板（402）为滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种自翻转式电机转子用打标装置，其特征在于：所述安装盒（502）的一侧开设有可供夹持板（505）活动的开口。5.根据权利要求4所述的一种自翻转式电机转子用打标装置，其特征在于：所述移动块（504）的内部开设有与双向螺杆（503）相匹配的螺纹槽。6.根据权利要求5所述的一种自翻转式电机转子用打标装置，其特征在于：所述夹持板（505）上粘贴固定有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种自翻转式电机转子用打标装置，涉及电机转子加工技术领域。该自翻转式电机转子用打标装置，包括底板、打标机构和夹持调节机构，所述底板的顶部固定安装有两组侧板，两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板。该自翻转式电机转子用打标装置，通过转柱、安装盒、双向螺杆、移动块、夹持板和齿轮的配合使用，一方面能够在将电机转子打标之前进行夹持，避免电机转子产生晃动，进一步的提高打标的效果，另一方面当将电机转子一面打标之后，在通过齿板和齿轮之间的配合使用，能够将电机转子进行旋转，从而实现电机转子翻转，对电机转子的另一面进行达标，这样能够无需人工进行跟换，减少工人的劳动强度。减少工人的劳动强度。减少工人的劳动强度。


技术研发人员：徐天茂
受保护的技术使用者：重庆市枭朗科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/16