一种印铁专用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种印铁专用干燥设备。


背景技术：

2.印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。
3.在印制图案后，需要对印铁进行干燥，保证产品的质量，但是现有的干燥设备结构简单，干燥产生的热风会排放到外界，白白浪费大量的热量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种印铁专用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印铁专用干燥设备，包括底座，所述底座上对称安装有支架，两个支架之间安装有传送带，底座上固定有干燥箱，干燥箱的一侧壁上开设有进料口，干燥箱的另一侧壁上开设有出料口，干燥箱的一侧壁上安装有控制器，干燥箱的顶壁上安装有送气风机，送气风机上连接有送气管一，干燥箱的一侧壁上安装有抽气风机，抽气风机与干燥箱相连通，且抽气风机上连接有送气管二，干燥箱顶壁的内表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆共同固定有送气箱，送气箱的顶壁上安装有三通管，送气管一和送气管二的一端均贯穿干燥箱的顶壁与三通管的两端相连接，三通管内安装有温度传感器，送气箱内安装有多根电热管，送气箱的底壁上阵列开设有出风孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述干燥箱的内壁上涂覆有隔热涂层。
8.作为一种优选的实施方式，所述进料口与出料口大小相同，且传送带贯穿进料口和出料口。
9.作为一种优选的实施方式，所述送气箱位于传送带的正上方。
10.作为一种优选的实施方式，所述温度传感器与控制器电性连接，控制器与电热管电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该一种印铁专用干燥设备通过设置送气风机、送气管一、气缸、送气箱、三通管、电热管、出风孔；将电热管设定好相应功率，利用送气风机将外界空气送入送气箱内加热，然后对印铁进行干燥，气缸可以调节送气箱的高度，对于不同厚度的印铁，均可以最佳的距离进行干燥，保证产品质量；
13.2、该一种印铁专用干燥设备通过设置抽气风机、送气管二、温度传感器和控制器等结构，可将干燥产生的热风再次送入送气箱内，使进入送气箱内的空气温度升高，从而可减小电热管的功率，不仅减少热量的浪费，还节约电能，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的三通管的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的送气箱的内部结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、支架；3、传送带；4、干燥箱；5、进料口；6、出料口；7、控制器；8、送气风机；9、送气管一；10、抽气风机；11、送气管二；12、气缸；13、送气箱；14、三通管；15、温度传感器；16、电热管；17、出风孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种印铁专用干燥设备，包括底座1，底座1上对称安装有支架2，两个支架2之间安装有传送带3，底座1上固定有干燥箱4，干燥箱4的内壁上涂覆有隔热涂层，干燥箱4的一侧壁上开设有进料口5，干燥箱4的另一侧壁上开设有出料口6，进料口5与出料口6大小相同，且传送带3贯穿进料口5和出料口6。
20.干燥箱4的一侧壁上安装有控制器7，干燥箱4的顶壁上安装有送气风机8，送气风机8上连接有送气管一9，干燥箱4的一侧壁上安装有抽气风机10，抽气风机10与干燥箱4相连通，且抽气风机10上连接有送气管二11，干燥箱4顶壁的内表面对称安装有气缸12，两个气缸12的活塞杆共同固定有送气箱13，送气箱13位于传送带3的正上方，送气箱13的顶壁上安装有三通管14，送气管一9和送气管二11的一端均贯穿干燥箱4的顶壁与三通管14的两端相连接，三通管14内安装有温度传感器15，温度传感器15与控制器7电性连接，控制器7与电热管16电性连接，送气箱13内安装有多根电热管16，送气箱13的底壁上阵列开设有出风孔17。
21.工作原理：将待干燥的印铁放置在传送带3上，利用传送带3将印铁输送带干燥箱4内，启动送气风机8、抽气风机10和电热管16，送气风机8将外界空气通过送气管一9和三通管14送入送气箱13内，然后通过电热管16对空气进行加热，通过出风孔17吹向印铁，对印铁进行风干，抽气风机10将干燥箱4内的热气抽出，通过送气管二11和三通管14送入送气箱13内，热气和常温空气在三通管14内混合，三通管14内设置有温度传感器15，当检测到进入送气箱13内的空气温度变高时，将信号传递给控制器7，控制器7可降低电热管16的功率，不仅减少热量的浪费，还节约电能，值得推广。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种印铁专用干燥设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称安装有支架（2），两个支架（2）之间安装有传送带（3），底座（1）上固定有干燥箱（4），干燥箱（4）的一侧壁上开设有进料口（5），干燥箱（4）的另一侧壁上开设有出料口（6），干燥箱（4）的一侧壁上安装有控制器（7），干燥箱（4）的顶壁上安装有送气风机（8），送气风机（8）上连接有送气管一（9），干燥箱（4）的一侧壁上安装有抽气风机（10），抽气风机（10）与干燥箱（4）相连通，且抽气风机（10）上连接有送气管二（11），干燥箱（4）顶壁的内表面对称安装有气缸（12），两个气缸（12）的活塞杆共同固定有送气箱（13），送气箱（13）的顶壁上安装有三通管（14），送气管一（9）和送气管二（11）的一端均贯穿干燥箱（4）的顶壁与三通管（14）的两端相连接，三通管（14）内安装有温度传感器（15），送气箱（13）内安装有多根电热管（16），送气箱（13）的底壁上阵列开设有出风孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种印铁专用干燥设备，其特征在于，所述干燥箱（4）的内壁上涂覆有隔热涂层。3.根据权利要求1所述的一种印铁专用干燥设备，其特征在于，所述进料口（5）与出料口（6）大小相同，且传送带（3）贯穿进料口（5）和出料口（6）。4.根据权利要求1所述的一种印铁专用干燥设备，其特征在于，所述送气箱（13）位于传送带（3）的正上方。5.根据权利要求1所述的一种印铁专用干燥设备，其特征在于，所述温度传感器（15）与控制器（7）电性连接，控制器（7）与电热管（16）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种印铁专用干燥设备，属于干燥设备领域，包括底座，所述底座上对称安装有支架，两个支架之间安装有传送带，底座上固定有干燥箱，干燥箱的一侧壁上开设有进料口，干燥箱的另一侧壁上开设有出料口，干燥箱的一侧壁上安装有控制器，干燥箱的顶壁上安装有送气风机，送气风机上连接有送气管一，干燥箱的一侧壁上安装有抽气风机，抽气风机与干燥箱相连通，且抽气风机上连接有送气管二，干燥箱顶壁的内表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆共同固定有送气箱，送气箱的顶壁上安装有三通管；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可对不同厚度的印铁进行烘干，且充分利用热量，减少热量的损耗，节约电能，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：华承喜 武成侠 于洪塘
受保护的技术使用者：烟台华新印铁制品有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/9