一种标签喷绘装置的制作方法

1.本实用新型属于标签喷绘设备技术领域，特别是一种标签喷绘装置。


背景技术：

2.在包装过程中，操作者需要在原有的标签上进行喷绘，需要在原有的标签上喷绘上标识，现有的喷绘设备加工时，标签在输送辊上输送，喷绘设备直接在输送的标签上进行喷绘，喷绘设备在喷绘时，标签处于腾空状态，使得在喷绘时，标签会动，使得标签在喷绘时不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种标签喷绘装置，具有提高了喷绘机本体对标签喷绘时的稳定性的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种标签喷绘装置，包括工作台，在所述工作台上固定连接有若干根输送辊，输送辊呈竖直设置，在工作台上固定连接有一放卷辊，在工作台上固定连接有一支架，在支架上转动连接有一收卷辊，在工作台上设有用于驱动收卷辊转动的驱动机构，在工作台上固定连接有一放置架，在放置架上设有一喷绘机本体，在工作台上固定连接有一支撑架，在支撑架上安装有一背板，标签从背板上通过，喷绘机本体与背板对齐。
6.进一步的，在所述背板和支撑架之间设有一连接机构，连接机构包括固定连接在支撑架上的安装杆、固定连接在安装杆外壁上的t型杆、固定连接在背板背面上的连接杆、开设在连接杆下表面上的t型槽，所述t型杆滑动连接在t型槽中。
7.进一步的，在所述连接杆侧壁上螺纹连接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端抵紧在t型杆侧壁上。
8.进一步的，在所述背板上设有用于限位标签位置的限位机构，限位机构包括固定连接在背板上的限位条、安装在背板上的挡条和设置在挡条与背板之间用于调节挡条与限位条之间间距的调节件。
9.进一步的，所述调节件包括固定连接在背板上表面上的调节杆、固定连接在调节杆外壁上的滑杆、固定连接在挡条上表面上的长杆、开设在长杆上的滑槽和螺纹连接在滑杆一端上的锁紧螺母，所述滑杆滑动连接在滑槽中，所述锁紧螺母抵紧在长杆上。
10.进一步的，在所述背板两端均固定连接有一圆弧板，圆弧板远离背板的一端朝向远离喷绘机本体的一侧弯曲。
11.进一步的，在输送辊外壁上套设有两个橡胶环，橡胶环呈开口设置，橡胶环的内径小于输送辊的直径。
12.进一步的，所述驱动机构包括固定连接在收卷辊下端外壁上的驱动齿轮、固定连接在工作台上的驱动电机和固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮和驱动齿轮啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型通过在工作台上固定连接一支撑架，在支撑架上安装有一背板，表面从背板上通过，喷绘机本体与背板对齐，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了喷绘机本体对标签喷绘时的稳定性。
15.2、本实用新型通过在支撑架上固定连接一安装杆，背板通过连接杆上的t型槽滑动连接在t型杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对背板的安装和拆卸。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中连接机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型中限位机构的结构示意图。
19.图中，1、工作台；2、输送辊；3、放卷辊；4、支架；5、收卷辊；6、驱动机构；7、放置架；8、喷绘机本体；9、支撑架；10、背板；11、连接机构；12、安装杆；13、t型杆；14、连接杆；15、t型槽；16、锁紧螺栓；17、限位机构；18、限位条；19、挡条；20、调节件；21、调节杆；22、滑杆；23、长杆；24、滑槽；25、锁紧螺母；26、圆弧板；27、橡胶环；28、驱动齿轮；29、驱动电机；30、主动齿轮。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2、图3所示，一种标签喷绘装置，包括工作台1，在工作台1上固定连接有若干根输送辊2，输送辊2呈竖直设置，在工作台1上固定连接有一放卷辊3，在工作台1上固定连接有一支架4，在支架4上住哪东连接有一收卷辊5，在工作台1上设有用于驱动收卷辊5转动的驱动机构6。
22.如图1、图2、图3所示，驱动机构6包括驱动齿轮28、主动齿轮30和驱动电机29，驱动齿轮28固定连接在收卷辊5下端外壁上，驱动电机29固定连接在工作台1上，主动齿轮30固定连接在驱动电机29输出轴上，驱动齿轮28和主动齿轮30啮合。
23.如图1、图2、图3所示，在工作台1上固定连接有一放置架7，在放置架7上设有一喷绘机本体8，在工作台1上固定连接有一支撑架9，在支撑架9上安装有一背板10，喷绘机本体8与背板10对齐，标签从背板10上通过，标签贴着背板10靠近喷绘机本体8的一侧。
24.如图1、图2、图3所示，为了方便操作者对背板10的安装和拆卸，在背板10和支撑架9之间设有一连接机构11，连接机构11包括安装杆12、t型杆13、连接杆14和t型槽15，安装杆12固定连接在支撑架9上，安装杆12呈竖直设置，t型杆13固定连接在安装杆12外壁上，连接杆14固定连接在背板10背面上，t型槽15开设在连接杆14下表面上，t型槽15的一侧与连接杆14靠近安装杆12的一侧连通，t型杆13滑动连接在t型槽15中。
25.如图1、图2、图3所示，在连接杆14侧壁上螺纹连接有一锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的一端抵紧在t型杆13侧壁上。
26.如图1、图2、图3所示，为了方便定位标签在背板10上的位置，在背板10上设有用于
限位标签位置的限位机构17，限位机构17包括限位条18、挡条19和调节件20，限位条18固定连接在背板10正面，限位条18呈水平设置，挡条19安装在背板10正面上，挡条19和限位条18呈平行设置且位于限位条18上方，调节件20设置在挡条19和背板10之间，调节件20用于调节挡条19和限位条18之间的间距。
27.如图1、图2、图3所示，调节件20包括调节杆21、滑杆22、长杆23、滑槽24和锁紧螺母25，调节杆21固定连接在背板10上表面上，滑杆22固定连接在调节杆21外壁上，长杆23固定连接在挡条19上表面上，滑槽24开设在长杆23上且呈竖直设置，滑杆22滑动连接在滑槽24中，锁紧螺母25螺纹连接在滑杆22穿过滑槽24的一端上，锁紧螺母25抵紧在长杆23外壁上。
28.如图1、图2、图3所示，为了减小背板10对标签的损坏，在背板10两端端面上均固定连接有一圆弧板26，圆弧板26远离背板10的一端朝向远离喷绘机本体8的一侧弯曲。
29.如图1、图2、图3所示，为了方便操作者定位标签在输送辊2上的位置，在输送辊2外壁上套设有两个橡胶环27，橡胶环27呈开口设置，橡胶环27的内径小于输送辊2的直径。
30.本实用新型实施例的工作原理：将背板10安装在安装杆12上，背板10上的连接杆14上的t型槽15滑动连接在t型杆13上，拧紧锁紧螺栓16，将标签放置在放卷辊3上，标签绕过输送辊2后，标签上的离型纸收卷在收卷辊5上，标签绕过背板10，喷绘机本体8对背板10上的标签进行喷绘。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了1、工作台；2、输送辊；3、放卷辊；4、支架；5、收卷辊；6、驱动机构；7、放置架；8、喷绘机本体；9、支撑架；10、背板；11、连接机构；12、安装杆；13、t型杆；14、连接杆；15、t型槽；16、锁紧螺栓；17、限位机构；18、限位条；19、挡条；20、调节件；21、调节杆；22、滑杆；23、长杆；24、滑槽；25、锁紧螺母；26、圆弧板；27、橡胶环；28、驱动齿轮；29、驱动电机；30、主动齿轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。