一种热转移印花渗透装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热转移印花渗透装置，属于热转移印花技术领域。


背景技术：

2.热转移印花装置是一种新型印染工艺，现有技术中，主要有连续滚筒生产和平面单片生产两种印染方式，相对于传统的浸没式印染装置，其效率更高且污染较少。
3.现有技术中的平面单片式移印设备在使用过程中只能够对印花的一面进行加热，进而降低了印花的速度，且减弱了印花的渗透效果，降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种热转移印花渗透装置，它解决了现有技术中的平面单片式移印设备在使用过程中只能够对印花的一面进行加热，进而降低了印花的速度，且减弱了印花的渗透效果，降低了产品质量的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种热转移印花渗透装置，包括设备台和u型操作台，所述u型操作台固定于设备台顶部的一侧，且所述u型操作台内设有移印板，所述u型操作台的顶部固定有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端贯穿u型操作台并与移印板固定，所述设备台的顶部固定有壳体，所述移印板位于壳体内，所述电动伸缩杆的输出端与壳体滑动套设，所述壳体内设有两个加热板，一个所述加热板固定嵌设于移印板内，另一个所述加热板与壳体固定，所述设备台的上方设有移动台，且所述设备台上设有与移动台相匹配的驱动组件，所述移动台的侧壁开设有加热口，与所述壳体相固定加热板与加热口相互插接，所述壳体相向移动台一侧的底部开设有开口，所述开口内设有转板，所述设备台的顶部开设有与转板相匹配的凹槽，所述转板的一端通过固定轴与凹槽转动连接，且所述固定轴活动套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与凹槽和转板的侧壁固定。
7.作为优选实例，所述驱动组件包括驱动电机、两个传动轮、两个活动板和两个螺纹杆，两个所述活动板的一端均与移动台远离壳体一端的底部固定，所述设备台的顶部开设有两个与活动板相匹配的条形口，两个所述螺纹杆均位于设备台的下方，且两个所述螺纹杆分别与两个活动板螺纹套接，两个所述螺纹杆的两端均通过转动件与设备台转动连接，两个所述传动轮分别与两个螺纹杆的一端固定套接，且两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述驱动电机固定于设备台的底部，且所述驱动电机的传动轴与一个所述螺纹杆的一端固定。
8.作为优选实例，所述设备台的底部对称固定有多个支撑脚。
9.作为优选实例，所述壳体采用保温材料制成，且所述壳体相向移动台的一侧固定嵌设有透明观察板。
10.作为优选实例，每个所述条形口内均固定有限位杆，且所述限位杆与活动板滑动套设。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型使印花上下面同时进行加热，加快印花速度，进而加强了印花的渗透效果，提高生产质量，同时减少热量的流失，提高后续加热的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的结构示意图。
14.图中：1设备台、2u型操作台、3移印板、4电动伸缩杆、5壳体、6加热板、7移动台、8转板、9固定轴、10扭簧、11驱动电机、12传动轮、13活动板、14螺纹杆、15支撑脚、16透明观察板、17限位杆。
具体实施方式
15.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，一种热转移印花渗透装置，包括设备台1和u型操作台2，u型操作台2固定于设备台1顶部的一侧，且u型操作台2内设有移印板3，u型操作台2的顶部固定有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出端贯穿u型操作台2并与移印板3固定，设备台1的顶部固定有壳体5，移印板3位于壳体5内，电动伸缩杆4的输出端与壳体5滑动套设，壳体5内设有两个加热板6，一个加热板6固定嵌设于移印板3内，另一个加热板6与壳体5固定，设备台1的上方设有移动台7，且设备台1上设有与移动台7相匹配的驱动组件，移动台7的侧壁开设有加热口，与壳体5相固定加热板6与加热口相互插接，壳体5相向移动台7一侧的底部开设有开口，开口内设有转板8，设备台1的顶部开设有与转板8相匹配的凹槽，转板8的一端通过固定轴9与凹槽转动连接，且固定轴9活动套设有扭簧10，扭簧10的两端分别与凹槽和转板8的侧壁固定。
17.驱动组件包括驱动电机11、两个传动轮12、两个活动板13和两个螺纹杆14，两个活动板13的一端均与移动台7远离壳体5一端的底部固定，设备台1的顶部开设有两个与活动板13相匹配的条形口，两个螺纹杆14均位于设备台1的下方，且两个螺纹杆14分别与两个活动板13螺纹套接，两个螺纹杆14的两端均通过转动件与设备台1转动连接，两个传动轮12分别与两个螺纹杆14的一端固定套接，且两个传动轮12通过传动带传动连接，驱动电机11固定于设备台1的底部，且驱动电机11的传动轴与一个螺纹杆14的一端固定。
18.设备台1的底部对称固定有多个支撑脚15，保证装置整体放置的稳定性。
19.壳体5采用保温材料制成，且壳体5相向移动台7的一侧固定嵌设有透明观察板16，能够便于对壳体5内的情况进行查看。
20.每个条形口内均固定有限位杆17，且限位杆17与活动板13滑动套设，提高活动板13移动的稳定性。
21.工作原理：在使用时，将设有的移动台7，将工件放置在移动台7上，并通过设有的驱动电机11，驱动电机11的传动轴能够带动一个螺纹杆14旋转，再通过设有的传动轮12和传动带，使得一个螺纹杆14能够带动另一个螺纹杆14旋转，进而使两个螺纹杆14同时旋转，并带动活动板13移动，活动板13移动能够带动移动台7移动，使移动台7的一端与转板8相
抵，进而使转板8能够收纳至凹槽内，保证移动台7能够顺利插入至壳体5内，同时使移动台7上的加热口能够与加热板6相互插接，再通过设有的电动伸缩杆4，其输出端能够带动移印板3向下移动，并与工件相互抵接，再通过移印板3上的加热板6，能够印花上下面同时进行加热，加快印花速度，进而加强了印花的渗透效果，提高生产质量，当移动台7与壳体5相互脱离时，通过扭簧10的扭力能够带动转板8转动，进而使转板8对壳体5的开口进行闭合，降低热量的流失，提高后续加热的效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种热转移印花渗透装置，包括设备台(1)和u型操作台(2)，其特征在于，所述u型操作台(2)固定于设备台(1)顶部的一侧，且所述u型操作台(2)内设有移印板(3)，所述u型操作台(2)的顶部固定有电动伸缩杆(4)，且所述电动伸缩杆(4)的输出端贯穿u型操作台(2)并与移印板(3)固定，所述设备台(1)的顶部固定有壳体(5)，所述移印板(3)位于壳体(5)内，所述电动伸缩杆(4)的输出端与壳体(5)滑动套设，所述壳体(5)内设有两个加热板(6)，一个所述加热板(6)固定嵌设于移印板(3)内，另一个所述加热板(6)与壳体(5)固定，所述设备台(1)的上方设有移动台(7)，且所述设备台(1)上设有与移动台(7)相匹配的驱动组件，所述移动台(7)的侧壁开设有加热口，与所述壳体(5)相固定加热板(6)与加热口相互插接，所述壳体(5)相向移动台(7)一侧的底部开设有开口，所述开口内设有转板(8)，所述设备台(1)的顶部开设有与转板(8)相匹配的凹槽，所述转板(8)的一端通过固定轴(9)与凹槽转动连接，且所述固定轴(9)活动套设有扭簧(10)，所述扭簧(10)的两端分别与凹槽和转板(8)的侧壁固定。2.根据权利要求1所述的一种热转移印花渗透装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(11)、两个传动轮(12)、两个活动板(13)和两个螺纹杆(14)，两个所述活动板(13)的一端均与移动台(7)远离壳体(5)一端的底部固定，所述设备台(1)的顶部开设有两个与活动板(13)相匹配的条形口，两个所述螺纹杆(14)均位于设备台(1)的下方，且两个所述螺纹杆(14)分别与两个活动板(13)螺纹套接，两个所述螺纹杆(14)的两端均通过转动件与设备台(1)转动连接，两个所述传动轮(12)分别与两个螺纹杆(14)的一端固定套接，且两个所述传动轮(12)通过传动带传动连接，所述驱动电机(11)固定于设备台(1)的底部，且所述驱动电机(11)的传动轴与一个所述螺纹杆(14)的一端固定。3.根据权利要求1所述的一种热转移印花渗透装置，其特征在于，所述设备台(1)的底部对称固定有多个支撑脚(15)。4.根据权利要求1所述的一种热转移印花渗透装置，其特征在于，所述壳体(5)采用保温材料制成，且所述壳体(5)相向移动台(7)的一侧固定嵌设有透明观察板(16)。5.根据权利要求2所述的一种热转移印花渗透装置，其特征在于，每个所述条形口内均固定有限位杆(17)，且所述限位杆(17)与活动板(13)滑动套设。

技术总结
本实用新型公开了一种热转移印花渗透装置，属于热转移印花技术领域。它包括设备台和U型操作台，U型操作台固定于设备台顶部的一侧，且U型操作台内设有移印板，U型操作台的顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿U型操作台并与移印板固定，设备台的顶部固定有壳体，移印板位于壳体内，电动伸缩杆的输出端与壳体滑动套设，壳体内设有两个加热板，一个加热板固定嵌设于移印板内，另一个加热板与壳体固定，设备台的上方设有移动台，且设备台上设有与移动台相匹配的驱动组件。本实用新型使印花上下面同时进行加热，加快印花速度，进而加强了印花的渗透效果，提高生产质量，同时减少热量的流失，提高后续加热的效率。提高后续加热的效率。提高后续加热的效率。


技术研发人员：刘恒军
受保护的技术使用者：广州鑫悦服装辅料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/11