一种线路板打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板打标设备。


背景技术：

2.线路板中，往往需要对线路板进行补强贴合钢片，在对线路板贴合钢片时容易出现钢片漏贴的情况，当线路板漏贴钢片时，影响线路板的质量，目前，都是通过人工人眼对线路板的是否漏贴钢片进行检测，若发现漏贴钢片的位置，通过人工对此漏贴钢片的位置进行标识，该工作均通过人工操作，容易出现失误，且其工作效率低，人工对漏贴钢片检测完后，还要将其漏贴钢片的位置写下来，再对其转移到另一个工人进行打标，需要对线路板进行转移，传统的线路板标识工艺主要依托：丝印；贴标签；人工捺印，等工艺手段。而新工艺的喷码打标；激光打标等工艺，并不能完美的解决线路板标识的需求，为解决上述问题，我们提供一种线路板打标设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板打标设备，具备满足现代化线路板生产的各种实际需求，包括旋转打标，多单工位打标，阵列打标，实现了在线检查的能力，解放人工的同时更加无人化作业，打印效率提供近2倍，作业品质经过精密运动的控制后更稳定，有效的集成了现代单体设备的优越性，整合处理了复杂环境下的生产困难的优点，解决了通过人工操作，容易出现失误，且其工作效率低，人工对漏贴钢片检测完后，还要将其漏贴钢片的位置写下来，再对其转移到另一个工人进行打标，需要对线路板进行转移，传统的线路板标识工艺主要依托：丝印；贴标签；人工捺印，等工艺手段。而新工艺的喷码打标；激光打标等工艺，并不能完美的解决线路板标识的需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板打标设备，包括外箱台架本体，所述外箱台架本体的正面安装有电气控制柜，所述外箱台架本体的顶部栓接有操作台，所述操作台的顶部安装有传送轨道，所述传送轨道的右侧安装有支撑架，所述支撑架的底部栓接在外箱台架本体的顶部，所述支撑架的内部安装有y轴主轨，所述传送轨道的左侧安装有y轴副轨，所述y轴副轨与y轴主轨的顶部安装有x轴模组，所述x轴模组的正面安装有z轴模组。
5.优选的，所述外箱台架本体底部的四角均安装有耐磨支撑座。
6.优选的，所述传送轨道的正面安装有转换接口板。
7.优选的，所述外箱台架本体的右侧安装有风口护网。
8.优选的，所述z轴模组的正面安装有线束接头。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过自动传送轨道将线路板输送到打印区域，将打标头固定在z轴模组，通过x轴模组，y轴副轨、y轴主轨和z轴模组和方向及旋转打印头3个运动轴的配合运动，使其满足线路板在打印范围内的任意打印标识，从而避免通过人工操作，容易出现失误，且
其工作效率低，人工对漏贴钢片检测完后，还要将其漏贴钢片的位置写下来，再对其转移到另一个工人进行打标，需要对线路板进行转移，传统的线路板标识工艺主要依托：丝印；贴标签；人工捺印，等工艺手段。而新工艺的喷码打标；激光打标等工艺，并不能完美的解决线路板标识的需求，提高了标识效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构立体示意图；
12.图2为本实用新型结构正视示意图；
13.图3为本实用新型结构侧视示意图。
14.图中：1、外箱台架本体；2、电气控制柜；3、操作台；4、传送轨道；5、支撑架；6、y轴副轨；7、x轴模组；8、z轴模组；9、耐磨支撑座；10、转换接口板；11、风口护网；12、线束接头；13、y轴主轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板打标设备，包括外箱台架本体1，外箱台架本体1的正面安装有电气控制柜2，外箱台架本体1的顶部栓接有操作台3，操作台3的顶部安装有传送轨道4，传送轨道4的右侧安装有支撑架5，支撑架5的底部栓接在外箱台架本体1的顶部，支撑架5的内部安装有y轴主轨13，传送轨道4的左侧安装有y轴副轨6，y轴副轨6与y轴主轨13的顶部安装有x轴模组7，x轴模组7的正面安装有z轴模组8，通过自动传送轨道4将线路板输送到打印区域，将打标头固定在z轴模组8，通过x轴模组7，y轴副轨6、y轴主轨13和z轴模组8和方向及旋转打印头3个运动轴的配合运动，使其满足线路板在打印范围内的任意打印标识，从而避免通过人工操作，容易出现失误，且其工作效率低，人工对漏贴钢片检测完后，还要将其漏贴钢片的位置写下来，再对其转移到另一个工人进行打标，需要对线路板进行转移，传统的线路板标识工艺主要依托：丝印；贴标签；人工捺印，等工艺手段。而新工艺的喷码打标；激光打标等工艺，并不能完美的解决线路板标识的需求，提高了标识效果。
17.进一步的，外箱台架本体1底部的四角均安装有耐磨支撑座9，通过设置耐磨支撑座9，起到具有防止打滑的效果。
18.进一步的，传送轨道4的正面安装有转换接口板10，通过设置转换接口板10，从而便于进行数据控制使用。
19.进一步的，外箱台架本体1的右侧安装有风口护网11，通过设置风口护网11，起到保护内防止误触的效果。
20.进一步的，z轴模组8的正面安装有线束接头12，通过设置线束接头12，能够便于进行操控使用的效果。
21.工作原理：通过自动传送轨道4将线路板输送到打印区域，将打标头固定在z轴模
组8，通过x轴模组7，y轴副轨6、y轴主轨13和z轴模组8和方向及旋转打印头3个运动轴的配合运动，使其满足线路板在打印范围内的任意打印标识。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线路板打标设备，包括外箱台架本体(1)，其特征在于：所述外箱台架本体(1)的正面安装有电气控制柜(2)，所述外箱台架本体(1)的顶部栓接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部安装有传送轨道(4)，所述传送轨道(4)的右侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部栓接在外箱台架本体(1)的顶部，所述支撑架(5)的内部安装有y轴主轨(13)，所述传送轨道(4)的左侧安装有y轴副轨(6)，所述y轴副轨(6)与y轴主轨(13)的顶部安装有x轴模组(7)，所述x轴模组(7)的正面安装有z轴模组(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板打标设备，其特征在于：所述外箱台架本体(1)底部的四角均安装有耐磨支撑座(9)。3.根据权利要求1所述的一种线路板打标设备，其特征在于：所述传送轨道(4)的正面安装有转换接口板(10)。4.根据权利要求1所述的一种线路板打标设备，其特征在于：所述外箱台架本体(1)的右侧安装有风口护网(11)。5.根据权利要求1所述的一种线路板打标设备，其特征在于：所述z轴模组(8)的正面安装有线束接头(12)。

技术总结
本实用新型涉及线路板生产技术领域，且公开了一种线路板打标设备；本实用新型通过自动传送轨道将线路板输送到打印区域，将打标头固定在Z轴模组，通过X轴模组，Y轴副轨、Y轴主轨和Z轴模组和方向及旋转打印头3个运动轴的配合运动，使其满足线路板在打印范围内的任意打印标识，从而避免通过人工操作，容易出现失误，且其工作效率低，人工对漏贴钢片检测完后，还要将其漏贴钢片的位置写下来，再对其转移到另一个工人进行打标，需要对线路板进行转移，传统的线路板标识工艺主要依托：丝印；贴标签；人工捺印，等工艺手段。而新工艺的喷码打标；激光打标等工艺，并不能完美的解决线路板标识的需求，提高了标识效果。提高了标识效果。提高了标识效果。


技术研发人员：罗钦文
受保护的技术使用者：孛颉（上海）科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29