一种全自动油墨供料控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及印刷和涂布技术领域，具体为一种全自动油墨供料控制系统。


背景技术：

2.印刷机的印刷部分是由一套供墨系统来供墨给网纹辊或者微凹辊，然后由网纹辊或者微凹辊将墨滚转移到印版上进行印刷。传统的网纹辊供墨多数是开放性，油墨桶直接通过隔膜泵直接连接到刮刀系统中，无任何控制，油墨挥发后物性输出时不稳定，并且供墨的过程中没法对油墨的ph值、粘度和温度进行控制，使印刷质量低，甚至造成印刷品的污染。因此易造成大量的废品，油墨的浪费，环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动油墨供料控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动油墨供料控制系统，所述系统包括：
5.料桶，所述料桶用于对所述系统进行供墨并且对墨水进行回收；
6.供料控制单元，所述供料控制单元连接一印刷涂布单元和所述料桶，其包括供料泵和抽流泵，所述供料泵用以将所述料桶内的墨抽出输送至所述印刷涂布单元，所述抽流泵用以将所述印刷涂布单元的墨回收输送至所述料桶内；
7.其中，所述印刷涂布单元用以对网纹辊或微凹辊进行供料。
8.优选的，所述供料控制单元包括一电气阀岛，所述电气阀岛连接有控制器和冷却阀，所述控制器连接所述料桶。
9.优选的，所述控制器连接有第一磁性过滤器。
10.优选的，所述冷却阀连接一热交换机，所述热交换机连接所述印刷涂布单元。
11.优选的，所述供料泵连接一粘度计，所述粘度计连接所述热交换机。
12.优选的，所述供料泵与所述粘度计之间设有第二磁性过滤器。
13.优选的，所述冷却阀连接有过滤器，所述过滤器连接所述热交换机。
14.优选的，所述料桶内设有搅拌棒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了抽墨泵和回流泵，对油墨的温度、粘度、ph值、流量及压力的监控并进行pid控制让油墨始终维持一个稳定的化学特性，提高了印刷质量，全程实现自动供墨，减少人工操作，大幅提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型与印刷涂布单元连接关系示意图；
18.图3为本实用新型供料控制单元内部结构链接示意图；
19.图4为本实用新型料桶内部结构图。
20.图中：1、印刷涂布单元；2、料桶；21、搅拌棒；3、供料控制单元；31、供料泵；32、抽流泵；33、电气阀岛；34、控制器；35、冷却阀；36、第一磁性过滤器；37、热交换机；38、粘度计；39、第二磁性过滤器；4、过滤器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种全自动油墨供料控制系统，系统包括：印刷涂布单元1，本实施例中，印刷涂布单元为印刷涂布机，为现有技术，不再对其进行详细说明，其用以对网纹辊/微凹辊进行供料；料桶2，料桶2 用于对系统进行供墨并且对墨水进行回收；供料控制单元3，供料控制单元3 连接印刷涂布单元1和料桶2，其包括供料泵31和抽流泵32，供料泵31用以将料桶2内的墨抽出输送至印刷涂布单元1，抽流泵32用以将印刷涂布单元1的墨回收输送至料桶2内，本实用新型在传统的油墨供墨系统中增加了控制单元，在供墨的时候整个系统增加了油墨/涂料的ph值、粘度、温度的监控和补偿控制并通过智能泵的定量和稳压的输送达到印刷/涂布的稳定需求水平从而提高印刷/涂布产品质量。
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
24.如图1所示，本实用新型的供料控制单元3上设有进墨口和出墨口，料桶2上设有与进墨口和出墨口相连接的开口，供料泵31从料桶2内抽取油墨后输送至印刷涂布单元1供涂布机使用，涂布机在喷墨的过程中，抽流泵32 将多余的油墨抽取输送至料桶2内，这样对油墨循环重复利用，节省油墨，节约成本。
25.如图2所示，供料控制单元3通过两个管道与印刷涂布单元1连接，其中一个管道供墨，另一个管道抽墨，供料控制单元3在供墨的过程中，会对油墨的ph值、粘度以及温度进行监控和补偿，并且通过智能泵的定量控制和稳压输送，使模量的供应及时和均衡，温度适宜，供料控制单元3连接的外接显示设备可以实时监测油墨的ph值、粘度、和温度，通过检测的数值，及时添加冷凝剂和粘度补偿溶液。
26.在本实施例中，如图3所示，供料控制单元3包括一电气阀岛33，电气阀岛33连接有控制器34和冷却阀35，控制器34连接料桶2，具体的，控制器34连接有第一磁性过滤器36，通过第一磁性过滤器36连接粘度调整溶液容器可以调整粘度溶液，第一磁性过滤器36对粘度溶液进行过滤后补偿给料桶2内的油墨，增加油墨的粘度。具体的，冷却阀35连接一热交换机37，热交换机37连接印刷涂布单元1，电气阀岛33控制冷却阀35打开或者关闭对热交换机37进行冷却降温，冷却阀35连接冷凝剂容器获取冷凝剂，进一步的，冷却阀35连接有过滤器4，过滤器4对冷凝剂先进行过滤，在通过冷却阀35输送至热交换机37，为了节约冷凝剂，可以将过滤器4连接热交换机 37，这样对冷凝剂进行重复利用。
27.具体的，供料泵31连接一粘度计38，粘度计38对供料泵31抽取的油墨进行粘度监测，粘度计38连接热交换机37，油墨通过热交换机37调节温度后送至印刷涂布单元1进行喷涂作业使用，进一步的，供料泵31与粘度计38 之间设有第二磁性过滤器39，用于对油墨进
行过滤。
28.具体的，如图4所示，料桶2内设有搅拌棒21，搅拌棒21用于对料桶2 内的油墨进行搅拌，使其混合更为均匀。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述系统包括：料桶(2)，所述料桶(2)用于对所述系统进行供墨并且对墨水进行回收；供料控制单元(3)，所述供料控制单元(3)连接一印刷涂布单元(1)和所述料桶(2)，其包括供料泵(31)和抽流泵(32)，所述供料泵(31)用以将所述料桶(2)内的墨抽出输送至所述印刷涂布单元(1)，所述抽流泵(32)用以将所述印刷涂布单元(1)的墨回收输送至所述料桶(2)内；其中，所述印刷涂布单元(1)用以对网纹辊或微凹辊进行供墨。2.根据权利要求1所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述供料控制单元(3)包括一电气阀岛(33)，所述电气阀岛(33)连接有控制器(34)和冷却阀(35)，所述控制器(34)连接所述料桶(2)。3.根据权利要求2所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述控制器(34)连接有第一磁性过滤器(36)。4.根据权利要求2所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述冷却阀(35)连接一热交换机(37)，所述热交换机(37)连接所述印刷涂布单元(1)。5.根据权利要求4所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述供料泵(31)连接一粘度计(38)，所述粘度计(38)连接所述热交换机(37)。6.根据权利要求5所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述供料泵(31)与所述粘度计(38)之间设有第二磁性过滤器(39)。7.根据权利要求4所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述冷却阀(35)连接有过滤器(4)，所述过滤器(4)连接所述热交换机(37)。8.根据权利要求1所述的一种全自动油墨供料控制系统，其特征在于：所述料桶(2)内设有搅拌棒(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动油墨供料控制系统，所述系统包括：涂布单元，其用以对网纹辊或微凹辊进行供料；料桶，所述料桶用于对所述系统进行供墨并且对墨水进行回收；供料控制单元，所述供料控制单元连接所述涂布单元和所述料桶，其包括供料泵和抽流泵，所述供料泵用以将所述料桶内的墨抽出输送至所述涂布单元，所述抽流泵用以将所述涂布单元的墨回收输送至所述料桶内。本实用新型设置了抽墨泵和回流泵，对油墨的温度、粘度、PH值、流量及压力的监控并进行PID控制让油墨始终维持一个稳定的化学特性，提高了印刷质量，全程实现自动供墨，减少人工操作，大幅提高生产效率。大幅提高生产效率。大幅提高生产效率。


技术研发人员：周小军 姚旻 陶仁杰
受保护的技术使用者：澳科利高新技术（无锡）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22