单张纸单双面喷墨印刷机的制作方法

1.本发明属于喷墨印刷机械技术领域，具体涉及一种单张纸单双面数字喷墨印刷机。


背景技术：

2.单张纸单双面数字喷墨印刷机械是刚刚起步的一种新型高技术设备，能够实现单张纸的单面或双面喷印作业。
3.目前市场上的单张纸单双面喷墨印刷机中，其中一款的结构包括给纸单元、两个前后排列的喷印滚筒(分别为正面喷印滚筒、反面喷印滚筒)、一组翻面单元(翻面单元设置于两个喷印滚筒中间，包括一个翻面滚筒和一套摆纸机构)及收纸单元，正面喷印滚筒、反面喷印滚筒的上方分别设置喷墨系统。该机型的缺点是：纸张的翻面是由翻面滚筒和摆纸机构完成，纸张在正面喷印滚筒完成正面印刷后，需要将纸张的头部转换成纸张的尾部后再送入反面喷印滚筒进行反面印刷，因中间的环节多，故障率高，难以提高机器的转速，导致机器的优势发挥不出来。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种喷印过程中纸张行走路径少、整机滚筒数量少、纸张交接次数少、稳定性好的单张纸单双面喷墨印刷机。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是：单张纸单双面喷墨印刷机，包括给纸单元、喷墨印刷单元和收纸单元，所述喷墨印刷单元包括转动设置的正面喷印滚筒、反面喷印滚筒和一个收纸传递滚筒，所述反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的进纸侧下方，所述反面喷印滚筒与正面喷印滚筒的转向相反且两者相切配合；所述收纸传递滚筒衔接所述反面喷印滚筒与收纸单元；所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的上方分别设置有喷墨系统；
6.纸张在正面喷印滚筒处完成正面印刷后，正面喷印滚筒直接将纸张传递至反面喷印滚筒进行反面印刷；完成正反双面印刷后的纸张由反面喷印滚筒传递给收纸传递滚筒，收纸传递滚筒将纸张传递给收纸单元，从而完成整个喷印过程。
7.作为优选的技术方案，所述正面喷印滚筒为4～6倍径滚筒。
8.作为优选的技术方案，所述反面喷印滚筒亦为4～6倍径滚筒。
9.作为优选的技术方案，所述收纸传递滚筒为1～3倍径滚筒。
10.作为优选的技术方案，所述正面喷印滚筒中心水平线的侧上方与所述给纸单元衔接。
11.由于采用了上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：采用创新性布局设计，首次提出将正面喷印滚筒与反面喷印滚筒直接配合传递纸张，这样纸张在正面喷印滚筒处完成正面印刷后，正面喷印滚筒直接将纸张传递至反面喷印滚筒进行反面印刷；完成正反双面印刷后的纸张由反面喷印滚筒传递给收纸传递滚筒，由收纸传递滚筒再将纸张传递给收纸单元，从而完成整个喷印过程。在整个喷印过程中，纸张所行走的路径少，整机滚筒少，
交接次数少，纸张反面无需摆纸机构，不但稳定性好，而且速度快、效率高，大大提高了工作效率，减少了占地面积。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
13.图1是本发明实施例的结构示意图；
14.图2是本发明实施例中喷墨印刷单元的结构示意图。
15.图中：10-给纸单元；11-给纸台；12-输纸过桥；20-喷墨印刷单元；21-正面喷印滚筒；22-反面喷印滚筒；23-收纸传递滚筒；24-喷墨系统；25-叼纸牙机构；30-收纸单元；31-收纸轮；32-收纸牙排。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
17.如图1所示，单张纸单双面喷墨印刷机，包括给纸单元10、喷墨印刷单元20和收纸单元30，本实施例中，所述给纸单元10包括给纸台11和输纸过桥12，收纸单元30包括收纸轮31和收纸牙排32，上述结构为本领域公知常用结构，在此不再进行赘述。下面重点阐述喷墨印刷单元20的布局设计。
18.参考图2，所述喷墨印刷单元20包括转动安装于印刷机墙板上的正面喷印滚筒21、反面喷印滚筒22和一个收纸传递滚筒23，各滚筒上分别设置有叼纸牙机构25；所述正面喷印滚筒21中心水平线的侧上方与所述给纸单元10的输纸过桥12衔接，所述反面喷印滚筒22位于所述正面喷印滚筒21的进纸侧下方，所述反面喷印滚筒22与正面喷印滚筒21的转向相反且两者相切配合，其中正面喷印滚筒21为逆时针转动，反面喷印滚筒22为顺时针转动；所述收纸传递滚筒23衔接所述反面喷印滚筒22与收纸单元30的收纸轮31，即收纸传递滚筒23右侧与反面喷印滚筒22相切配合，左侧与收纸单元30的收纸轮31相切配合；所述正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒22的上方分别设置有喷墨系统24；
19.再参考图1，本发明的工作原理如下：给纸单元10将单张纸输送至正面喷印滚筒21，正面喷印滚筒21叼住纸张进行传递，纸张在正面喷印滚筒21处完成正面印刷；完成正面印刷后，正面喷印滚筒21直接将纸张传递至反面喷印滚筒22，在此传递过程中纸张自然实现反面，反面后的纸张在反面喷印滚筒22处进行反面印刷；完成正反双面印刷后的纸张由反面喷印滚筒22传递给收纸传递滚筒23，在收纸传递滚筒23的过渡衔接作用下将纸张顺利传递给收纸单元30，从而完成单张纸正反面的整个喷印过程。在整个喷印过程中，纸张所行走的路径少，整机滚筒少，交接次数少，纸张反面无需摆纸机构，不但稳定性好，而且速度快、效率高，大大提高了工作效率，减少了占地面积。
20.本实施例中，所述正面喷印滚筒21和反面喷印滚筒22均以4倍径滚筒为例进行示意，其外周面上分别等距配置四组叼纸牙机构；所述收纸传递滚筒23以2倍径滚筒为例进行示意。当然也可以采用其他倍径滚筒，其均应属于本发明的保护范围。
21.综上所述，本发明采用创新性布局设计，首次提出并设计实现通过正面喷印滚筒与反面喷印滚筒直接配合传递纸张，这样纸张在正面喷印滚筒处完成正面印刷后，正面喷印滚筒直接将纸张传递至反面喷印滚筒进行反面印刷，结构设计巧妙合理，与传统的单张纸单双面喷墨印刷机相比，一方面减少了整机滚筒数量，减少了纸张行走路径和交接次数，另一方面给纸单元可按设定速度向正面喷印滚筒连续输入纸张，正反面喷印滚筒间交接纸张无需摆纸机构，印刷速度快、效率高、稳定性好。
22.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。


技术特征：
1.单张纸单双面喷墨印刷机，包括给纸单元、喷墨印刷单元和收纸单元，其特征在于：所述喷墨印刷单元包括转动设置的正面喷印滚筒、反面喷印滚筒和一个收纸传递滚筒，所述反面喷印滚筒位于所述正面喷印滚筒的进纸侧下方，所述反面喷印滚筒与正面喷印滚筒的转向相反且两者相切配合；所述收纸传递滚筒衔接所述反面喷印滚筒与收纸单元；所述正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的上方分别设置有喷墨系统；纸张在正面喷印滚筒处完成正面印刷后，正面喷印滚筒直接将纸张传递至反面喷印滚筒进行反面印刷；完成正反双面印刷后的纸张由反面喷印滚筒传递给收纸传递滚筒，收纸传递滚筒将纸张传递给收纸单元，从而完成整个喷印过程。2.如权利要求1所述的单张纸单双面喷墨印刷机，其特征在于：所述正面喷印滚筒为4～6倍径滚筒。3.如权利要求2所述的单张纸单双面喷墨印刷机，其特征在于：所述反面喷印滚筒亦为4～6倍径滚筒。4.如权利要求3所述的单张纸单双面喷墨印刷机，其特征在于：所述收纸传递滚筒为1～3倍径滚筒。5.如权利要求1至4任一项所述的单张纸单双面喷墨印刷机，其特征在于：所述正面喷印滚筒中心水平线的侧上方与所述给纸单元衔接。

技术总结
本发明公开了一种单张纸单双面喷墨印刷机，包括给纸单元、喷墨印刷单元和收纸单元，喷墨印刷单元包括正面喷印滚筒、反面喷印滚筒和一个收纸传递滚筒，反面喷印滚筒与正面喷印滚筒的转向相反且两者相切配合；收纸传递滚筒衔接所述反面喷印滚筒与收纸单元；正面喷印滚筒和反面喷印滚筒的上方分别设置有喷墨系统。纸张在正面喷印滚筒处完成正面印刷后，正面喷印滚筒直接将纸张传递至反面喷印滚筒进行反面印刷；完成正反双面印刷后的纸张由反面喷印滚筒传递给收纸传递滚筒，收纸传递滚筒将纸张传递给收纸单元，从而完成整个喷印过程。喷印过程中纸张行走路径少，交接次数少，稳定性好，印刷速度快，整机滚筒少，占地面积小。占地面积小。占地面积小。


技术研发人员：董效治
受保护的技术使用者：潍坊华田精工设备有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/10/18