一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及纸塑产品印刷技术领域，具体为一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺。


背景技术：

2.纸塑袋的主要生产原料为聚乙烯，简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70
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100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良，纸塑袋的印刷，是制成成品的最后一个环节，也是最重要的环节，一般传统编织袋印刷工艺因为使用的是橡胶版，所以会有一些缺陷如印刷图案不清晰，字体模糊等，致使编织袋报废，为此我们提出了一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的一般传统编织袋印刷工艺因为使用的是橡胶版，所以会有一些缺陷如印刷图案不清晰，字体模糊等，致使编织袋报废的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，该环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的具体步骤如下：s1：刷版选择：选择厚度为3.5-4.0毫米的苯胺版；s2：油墨调整：根据s1步骤中选用的苯胺版的深浅、印品图案的大小、印刷速度、溶剂配比、油墨的原始粘度和品质将油墨的粘度调整到13-19秒（3号察恩杯）；s3：制版：对s1步骤中选择的苯胺版的表面进行预处理，之后对预处理过后的苯胺版表面制作需要印刷的图像和文字；s4：印刷：将s2步骤调整粘度后的油墨喷涂到经过s3步骤制取的印刷版上，之后将施有油墨的印刷版覆盖到需要印刷的纸塑产品上，经过加压处理4-6小时后，从印刷版上取下纸塑产品；s5：烘干：将经过s4步骤印刷后的纸塑产品放入到印刷烘干机内，将烘干温度调节到70-80摄氏度，烘干时间为2-3小时。
5.优选的，所述s3步骤中预处理工艺具体为镀铜、抛光和去脂，且镀铜和抛光的时间间隔为3-5小时。
6.优选的，所述s4步骤中加压的压力值为8-15兆帕。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，将传统工艺步骤中的橡胶版替换为苯胺版，而且对制版的工艺进行调整，使得印出的字样标准、美观、清晰，可印刷特小号字样，印刷数量百万次印刷版仍不变形，且保持极佳的印刷效果，减少了油墨的使用量，大大降低了生产成本。
附图说明
8.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.请参阅图1，本发明提供一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺：实施例1该环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的具体步骤如下：s1：刷版选择：选择厚度为3.5毫米的苯胺版；s2：油墨调整：根据s1步骤中选用的苯胺版的深浅、印品图案的大小、印刷速度、溶剂配比、油墨的原始粘度和品质将油墨的粘度调整到13秒（3号察恩杯）；s3：制版：对s1步骤中选择的苯胺版的表面进行镀铜、抛光和去脂预处理，且镀铜和抛光的时间间隔为3小时，之后对预处理过后的苯胺版表面制作需要印刷的图像和文字；s4：印刷：将s2步骤调整粘度后的油墨喷涂到经过s3步骤制取的印刷版上，之后将施有油墨的印刷版覆盖到需要印刷的纸塑产品上，经过加压处理，使加压的压力值为8兆帕，4小时后，从印刷版上取下纸塑产品；s5：烘干：将经过s4步骤印刷后的纸塑产品放入到印刷烘干机内，将烘干温度调节到70摄氏度，烘干时间为2小时。
11.实施例2该环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的具体步骤如下：s1：刷版选择：选择厚度为4.0毫米的苯胺版；s2：油墨调整：根据s1步骤中选用的苯胺版的深浅、印品图案的大小、印刷速度、溶剂配比、油墨的原始粘度和品质将油墨的粘度调整到19秒（3号察恩杯）；s3：制版：对s1步骤中选择的苯胺版的表面进行镀铜、抛光和去脂预处理，且镀铜和抛光的时间间隔为5小时，之后对预处理过后的苯胺版表面制作需要印刷的图像和文字；s4：印刷：将s2步骤调整粘度后的油墨喷涂到经过s3步骤制取的印刷版上，之后将施有油墨的印刷版覆盖到需要印刷的纸塑产品上，经过加压处理，使加压的压力值为15兆帕，6小时后，从印刷版上取下纸塑产品；s5：烘干：将经过s4步骤印刷后的纸塑产品放入到印刷烘干机内，将烘干温度调节到80摄氏度，烘干时间为3小时。
12.实施例3该环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的具体步骤如下：s1：刷版选择：选择厚度为3.8毫米的苯胺版；s2：油墨调整：根据s1步骤中选用的苯胺版的深浅、印品图案的大小、印刷速度、溶剂配比、油墨的原始粘度和品质将油墨的粘度调整到16秒（3号察恩杯）；s3：制版：对s1步骤中选择的苯胺版的表面进行镀铜、抛光和去脂预处理，且镀铜
和抛光的时间间隔为4小时，之后对预处理过后的苯胺版表面制作需要印刷的图像和文字；s4：印刷：将s2步骤调整粘度后的油墨喷涂到经过s3步骤制取的印刷版上，之后将施有油墨的印刷版覆盖到需要印刷的纸塑产品上，经过加压处理，使加压的压力值为11兆帕，5小时后，从印刷版上取下纸塑产品；s5：烘干：将经过s4步骤印刷后的纸塑产品放入到印刷烘干机内，将烘干温度调节到75摄氏度，烘干时间为2.5时。
13.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，其特征在于：该环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的具体步骤如下：s1：刷版选择：选择厚度为3.5-4.0毫米的苯胺版；s2：油墨调整：根据s1步骤中选用的苯胺版的深浅、印品图案的大小、印刷速度、溶剂配比、油墨的原始粘度和品质将油墨的粘度调整到13-19秒（3号察恩杯）；s3：制版：对s1步骤中选择的苯胺版的表面进行预处理，之后对预处理过后的苯胺版表面制作需要印刷的图像和文字；s4：印刷：将s2步骤调整粘度后的油墨喷涂到经过s3步骤制取的印刷版上，之后将施有油墨的印刷版覆盖到需要印刷的纸塑产品上，经过加压处理4-6小时后，从印刷版上取下纸塑产品；s5：烘干：将经过s4步骤印刷后的纸塑产品放入到印刷烘干机内，将烘干温度调节到70-80摄氏度，烘干时间为2-3小时。2.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，其特征在于：所述s3步骤中预处理工艺具体为镀铜、抛光和去脂，且镀铜和抛光的时间间隔为3-5小时。3.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，其特征在于：所述s4步骤中加压的压力值为8-15兆帕。

技术总结
本发明公开了纸塑产品印刷技术领域的一种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，该环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺的步骤如下：S1：刷版选择；S2：油墨调整；S3：制版；S4：印刷；S5：烘干，该种环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺，将传统工艺步骤中的橡胶版替换为苯胺版，而且对制版的工艺进行调整，使得印出的字样标准、美观、清晰，可印刷特小号字样，印刷数量百万次印刷版仍不变形，且保持极佳的印刷效果，减少了油墨的使用量，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。


技术研发人员：高健 张以祥 高大军
受保护的技术使用者：天长市国茂塑业有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2022/12/26