一种立体烫印全息效果特种印刷模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种立体烫印全息效果特种印刷模具。


背景技术：

2.在激励的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效的进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺，烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印以及全息烫印等方式，常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，现有技术中烫全息和凹凸分为两道工序，工艺要求凹凸工序要凹在全息图案的外圈，经过烫全息工序后纸张有不同程度的变形，加大了产品的废品率。为此，发明人综合各类因素提出了一种立体烫印全息效果特种印刷模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立体烫印全息效果特种印刷模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种立体烫印全息效果特种印刷模具，包括上模体和下模体，所述上模体上中间位置设有成型区，成型区外周的上模体上设有散热环，下模体上对应成型区位置设有烫印区，烫印区外周设有导热环，下模体底部对应导热环位置安装有散热器，散热器包括涡流管，涡流管的冷气接管上安装有连接管，连接管与导热环相紧贴。
6.涡流管利用管路与空压机进行连接，烫印时，成型区产生的高温向外传导时，涡流管利用内旋气体流的绝热膨胀过程和外旋气流的绝热压缩过程分离出冷、热两股气流，冷气从冷气接管进入连接管内进行流通，流通时由于连接管与导热环紧贴，因此连接管吸收导热环位置的热量，阻挡成型区热量向其他位置的传导，使其他位置的纸张仍保持较低温度，从而避免了纸张受热较高导致的变形情况发生。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述上模体上开设有定位孔，下模体上对应定位孔位置连接有定位杆，便于模具的定位放置。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述散热环包括硅脂块，上模体上成型区外周开设有插槽，硅脂块位于插槽内，控制热量传导至上模体后的进一步扩散，提高纸张的防变形效果。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述硅脂块呈条状由导热硅脂制成，导热效率高。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述导热环包括导热片，下模体上成型区外周开设有与硅脂块位置对应的凹槽，凹槽底部设有铜板，铜板与导热片相连接，连接管与导热片相抵接，使连接管能够从外侧与其进行接触，便于连接管的布设。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述下模体内对应凹槽位置设有铜环，铜环与导热片相连接，连接管从导热环内穿过，增加与连接管的接触面积，进而提高导热效率。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
13.1、本实用新型提供一种立体烫印全息效果特种印刷模具，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中烫印时，成型区产生的高温向外传导时，涡流管利用内旋气体流的绝热膨胀过程和外旋气流的绝热压缩过程分离出冷、热两股气流，冷气从冷气接管进入连接管内进行流通，流通时由于连接管与导热环紧贴，因此连接管吸收导热环位置的热量，阻挡成型区热量向其他位置的传导，使其他位置的纸张仍保持较低温度，从而避免了纸张受热较高导致的变形情况发生；
14.2、本实用新型进一步导热环包括导热片，下模体上成型区外周开设有与硅脂块位置对应的凹槽，凹槽底部设有铜板，铜板与导热片相连接，连接管与导热片相抵接，使连接管能够从外侧与其进行接触，便于连接管的布设；
15.3、本实用新型进一步下模体内对应凹槽位置设有铜环，铜环与导热片相连接，连接管从导热环内穿过，增加与连接管的接触面积，进而提高导热效率；
16.4、本实用新型中该印刷模具结构简单，使用方面，能够很好的防止纸张烫印后出现的变形情况发生。
附图说明
17.图1为一种立体烫印全息效果特种印刷模具的俯视图。
18.图2为一种立体烫印全息效果特种印刷模具的结构示意图。
19.图3为一种立体烫印全息效果特种印刷模具中导热环的结构示意图。
20.图4为一种立体烫印全息效果特种印刷模具中散热器的结构示意图。
21.图中：1、上模体；11、定位孔；12、成型区；13、散热环；131、插槽；132、硅脂块；2、下模体；21、定位杆；22、烫印区；23、导热环；231、凹槽；232、导热片；233、铜板；234、铜环；3、散热器；31、涡流管；32、冷气接管；33、连接管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1～4，一种立体烫印全息效果特种印刷模具，包括上模体1、下模体2和散热器3；
24.上模体1上开设有定位孔11，上模体1上中间位置设有成型区12，成型区12外周的上模体1上设有散热环13，散热环13包括硅脂块132，上模体1上成型区12外周开设有插槽131，硅脂块132位于插槽131内，硅脂块132呈条状由导热硅脂制成；
25.下模体2上对应定位孔11位置连接有定位杆21，下模体2上对应成型区12位置设有烫印区22，烫印区22外周设有导热环23，导热环23包括导热片232，下模体2上成型区12外周开设有与硅脂块132位置对应的凹槽231，凹槽231底部设有铜板233，下模体2内对应凹槽231位置设有铜环234，铜环234与铜板233之间由导热片232相连接，下模体2底部对应导热环23位置安装有散热器3；
26.散热器3包括涡流管31，涡流管31的冷气接管32上安装有连接管33，连接管33从导热环23内穿过。
27.本实用新型的工作原理是：涡流管31利用管路与空压机进行连接，烫印时，成型区
22产生的高温向外传导时，热量先经铜板233吸热后沿导热片232传导至铜环234上，涡流管31利用内旋气体流的绝热膨胀过程和外旋气流的绝热压缩过程分离出冷、热两股气流，冷气从冷气接管32进入连接管31内进行流通，流通时由于连接管33与铜环234紧贴，因此连接管吸收铜环234上的热量，阻挡成型区22热量向其他位置的传导，使其他位置的纸张仍保持较低温度，从而避免了纸张受热较高导致的变形情况发生，使用方面，能够很好的防止纸张烫印后出现的变形情况发生。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种立体烫印全息效果特种印刷模具，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于，所述上模体(1)上中间位置设有成型区(12)，成型区(12)外周的上模体(1)上设有散热环(13)，下模体(2)上对应成型区(12)位置设有烫印区(22)，烫印区(22)外周设有导热环(23)，下模体(2)底部对应导热环(23)位置安装有散热器(3)，散热器(3)包括涡流管(31)，涡流管(31)的冷气接管(32)上安装有连接管(33)，连接管(33)与导热环(23)相紧贴。2.根据权利要求1所述的一种立体烫印全息效果特种印刷模具，其特征在于，所述上模体(1)上开设有定位孔(11)，下模体(2)上对应定位孔(11)位置连接有定位杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种立体烫印全息效果特种印刷模具，其特征在于，所述散热环(13)包括硅脂块(132)，上模体(1)上成型区(12)外周开设有插槽(131)，硅脂块(132)位于插槽(131)内。4.根据权利要求3所述的一种立体烫印全息效果特种印刷模具，其特征在于，所述硅脂块(132)呈条状由导热硅脂制成。5.根据权利要求1所述的一种立体烫印全息效果特种印刷模具，其特征在于，所述导热环(23)包括导热片(232)，下模体(2)上成型区(12)外周开设有与硅脂块(132)位置对应的凹槽(231)，凹槽(231)底部设有铜板(233)，铜板(233)与导热片(232)相连接，连接管(33)与导热片(232)相抵接。6.根据权利要求5所述的一种立体烫印全息效果特种印刷模具，其特征在于，所述下模体(2)内对应凹槽(231)位置设有铜环(234)，铜环(234)与导热片(232)相连接，连接管(33)从导热环(23)内穿过。

技术总结
本实用新型公开了一种立体烫印全息效果特种印刷模具，包括上模体和下模体，所述上模体上中间位置设有成型区，成型区外周的上模体上设有散热环，下模体上对应成型区位置设有烫印区，烫印区外周设有导热环，下模体底部对应导热环位置安装有散热器，散热器包括涡流管，涡流管的冷气接管上安装有连接管，连接管与导热环相紧贴。本实用新型提供一种立体烫印全息效果特种印刷模具，烫印时，涡流管分离出冷、热两股气流，冷气从冷气接管进入连接管内进行流通，流通时由于连接管与导热环紧贴，因此连接管吸收导热环位置的热量，阻挡成型区热量向其他位置的传导，使其他位置的纸张仍保持较低温度，从而避免了纸张受热较高导致的变形情况发生。生。生。


技术研发人员：蔡晋 杨平 郝光
受保护的技术使用者：武汉晋昇图文设计有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/11