一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产加工领域，尤其涉及一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置。


背景技术：

2.随着电子设备的发展，对电感元件的需求量日益增加，而磁芯作为电感元件的骨架材料，其需求量也水涨船高，而在磁芯的生产过程中，烘干移印后的磁芯无疑是重要的一步，但是由于防止磁芯因浆料产生粘连现象，通常需要延长烘干时间，进而使得磁芯生产时间延长。
3.cn201821716163.x公开了一种smd磁芯旋转式烘干结构，包括筒体以及安装在筒体下端的支撑腿，所述筒体的上端向上延伸呈圆锥形的烘干部，且烘干部上均匀设置有吹孔，所述筒体的下端连接有热风机，可实现对磁芯的上下侧进行全面的烘干
4.该方案的问题在于：移印后的磁芯只需要烘干上表面，该案的烘干方式不适用烘干移印后的磁芯。
5.本实用新型需要解决的技术问题是，如何加快磁芯上表面浆料的烘干速度。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，该烘干装置具有鸭嘴状并内含孔洞的热风聚集装置，所述孔洞的位置与磁芯的位置对应，可以将热风集中到磁芯的上表面，加快磁芯上表面浆料的烘干速度。
7.为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
8.一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，包括储料单元，还包括烘干单元，所述烘干单元包含供热器、热风聚集装置、载物台以及送料器，所述送料器沿靠近载物台方向和远离载物台方向做往复移动。所述热风聚集装置与供热器连接，位于载物台的上方或侧上方，所述储料单元与载物台连接；
9.所述送料器包括第一气缸、第一定位件；所述第一定位件包括与第一气缸动力输出端连接的第一板体，所述第一板体上设有若干等间距布置的第一条状齿；所述第一条状齿的自由端为渐细端；所述第一条状齿与第一板体连接的一端为连接端；所述第一条状齿的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高；
10.所述热风聚集装置为中空筒状设计，所述热风聚集装置与热风机的出风口通过连接件导通的一端为连接端，所述热风聚集装置的自由端为渐窄端，且内部设有间距与第一条状齿齿间间距相等的孔状结构。
11.优选地，所述热风聚集装置的自由端的形状为鸭嘴状。
12.优选地，所述热风聚集装置的内表面和外表面均覆盖保温材料。
13.优选地，所述热风聚集装置与所述供热器通过螺栓连接。
14.优选地，所述储料单元包括接料盘与支撑框架，所述接料盘搁置在支撑框架上；
15.所述接料盘为矩形平面状，其中一条边为开放端并与载物台对接，其余三条边上均设有档板。
16.优选地，所述支撑框架与所述载物台的连接的一端为连接端，所述支撑框架的水平高度从连接端至自由端逐渐降低。
17.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
18.通过热风聚集装置可实现将热风集中的送到磁芯的上表面，使得磁芯在短时间内表面的浆料得以烘干，并且在运输和干燥过程中，磁芯之间不会相互接触，因此不会产生粘连现象。
附图说明
19.图1为磁芯烘干装置的立体图；
20.图2为送料器的俯视图；
21.图3为供热器的主视图；
22.图4为热风聚集装置的剖视图。
具体实施方式
23.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.实施例
25.参考图1-4一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，包括储料单元1，还包括烘干单元2，所述烘干单元2包含供热器21、热风聚集装置22、载物台23以及送料器24，所述送料器24沿靠近载物台23方向和远离载物台23方向做往复移动。所述热风聚集装置22与供热器21连接，位于载物台23的上方或侧上方，所述储料单元1与载物台23连接；
26.所述送料器24包括第一气缸241、第一定位件242；所述第一定位件242包括与第一气缸241动力输出端连接的第一板体243，所述第一板体243上设有若干等间距布置的第一条状齿244；所述第一条状齿244的自由端为渐细端；所述第一条状齿244与第一板体243连接的一端为连接端；所述第一条状齿244的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高；
27.所述热风聚集装置22为中空筒状设计，所述热风聚集装置22与热风机的出风口通过连接件导通的一端为连接端，所述热风聚集装置22的自由端为渐窄端，且内部设有间距与第一条状齿244齿间间距相等的孔状结构。
28.在本实施例中，所述送料器24上的第一条状齿244可将磁芯单元分隔开，进而使磁芯在移动过程中以及烘干过程中不会发生粘连，同时在热风聚集装置22的出风口储设计有间距与第一条状齿244齿间间距相等的孔状结构使得热风更加的聚集在磁芯的表面，提高了烘干速度。
29.由于磁芯通过所述送料器24的输送后，到达载物台23上状态为横向排状分布，为了使热风更好的输送至磁芯的表面，因此，优选地，所述热风聚集装置22的自由端的形状为鸭嘴状。
30.考虑到环境温度的影响，在较为阴冷的天气时，热风机内的温度流失速度过快，使得热风在接触到磁芯后温度降低，因此，对所述热风聚集装置22的内表面和外表面均覆盖保温材料，可以减小热风机在低温环境下的温度流失。
31.在实际生产中，磁芯之间有型号的区别，而针对不同型号的磁芯会更换不同型号的热风聚集装置22，因此，所述热风聚集装置22为可拆卸设计，优选地，所述热风聚集装置22与所述供热器21通过螺栓连接，当然，本案不排除其他的连接方式，如轨道连接等，本案出于对工作环境以及稳定性的考虑，选择使用螺栓连接。
32.在实际应用过程中，为了提高工作效率，优选地，所述储料单元包括接料盘11与支撑框架12，所述接料盘11搁置在支撑框架12上；在接料盘11内的磁芯达到一定数量后，可直接将接料盘11取下另放入空的接料盘11即可，节省了取料时间。
33.为了防止磁芯在下落过程中弹出接料盘11，因此，所述接料盘11为矩形平面状，其中一条边为开放端并与载物台23对接，其余三条边上均设有档板111。
34.在本实施例中，优选地，所述支撑框架12与所述载物台23的连接的一端为连接端，所述支撑框架12的水平高度从连接端至自由端逐渐降低。可实现磁芯在烘干后在重力的作用下下落至接料盘11的底部；
35.综上所述，在本实施例应用过程中，可实现将热风集中的送到磁芯的上表面，使得磁芯在在短时间内表面的浆料得以烘干，并且在运输和干燥过程中，磁芯之间不会相互接触，因此不会产生粘连现象。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，包括储料单元，其特征在于，还包括烘干单元，所述烘干单元包含供热器、热风聚集装置、载物台以及送料器，所述送料器沿靠近载物台方向和远离载物台方向做往复移动，所述热风聚集装置与供热器连接，位于载物台的上方或侧上方，所述储料单元与载物台连接；所述送料器包括第一气缸、第一定位件；所述第一定位件包括与第一气缸动力输出端连接的第一板体，所述第一板体上设有若干等间距布置的第一条状齿；所述第一条状齿的自由端为渐细端；所述第一条状齿与第一板体连接的一端为连接端；所述第一条状齿的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高；所述热风聚集装置为中空筒状设计，所述热风聚集装置与热风机的出风口通过连接件导通的一端为连接端，所述热风聚集装置的自由端为渐窄端，且内部设有间距与第一条状齿齿间间距相等的孔状结构。2.根据权利要求1所述的一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，其特征在于，所述热风聚集装置的自由端的形状为鸭嘴状。3.根据权利要求1所述的一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，其特征在于，所述热风聚集装置的内表面和外表面均覆盖保温材料。4.根据权利要求1所述的一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，其特征在于，所述热风聚集装置与所述供热器通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，其特征在于，所述储料单元包括接料盘与支撑框架，所述接料盘搁置在支撑框架上；所述接料盘为矩形平面状，其中一条边为开放端并与载物台对接，其余三条边上均设有档板。6.根据权利要求5所述的一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，其特征在于，所述支撑框架与所述载物台的连接的一端为连接端，所述支撑框架的水平高度从连接端至自由端逐渐降低。

技术总结
本实用新型属于磁芯生产加工领域，公开了一种磁芯移印设备的磁芯烘干装置，包括储料单元、烘干单元，所述烘干单元包含供热器、热风聚集装置、载物台以及送料器，所述热风聚集装置与供热器连接，位于载物台的上方或侧上方，所述储料单元与载物台连接所述送料器包括第一气缸、第一定位件；所述第一定位件包括第一板体、第一条状齿；所述热风聚集装置为中空筒状设计，所述热风聚集装置与热风机的出风口通过连接件导通的一端为连接端，所述热风聚集装置的自由端为渐窄端，且内部设有间距与第一条状齿齿间间距相等的孔状结构。该烘干装置具有鸭嘴状并内含孔洞的热风聚集装置，所述孔洞的位置与磁芯的位置对应，可以将热风集中到磁芯的上表面，加快磁芯上表面浆料的烘干速度。加快磁芯上表面浆料的烘干速度。加快磁芯上表面浆料的烘干速度。


技术研发人员：骆志红
受保护的技术使用者：清远市海之澜电子科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/16