一种凹版印刷机递墨辊托架的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为一种凹版印刷机递墨辊托架。


背景技术：

2.凹版印刷机在印刷时，版辊底部浸在墨槽的油墨内，或者版辊不直接与油墨接触，而是在版辊下部设置一个递墨辊，递墨辊的底部浸在油墨内，上部与版辊的下部接触，随着版辊的不断转动，递墨辊跟着一起转，将油墨转移到版辊表面的凹纹内，再利用刮刀刮除表面多余的油墨，当纸张经过版辊表面时，凹纹内的油墨转移到纸张表面形成图案，因此称为凹版印刷。
3.递墨辊多为被动递墨，递墨辊本身没有动力，靠版辊转动时的摩擦力带动，这种递墨辊需要一直紧贴版辊，由于长时间与版辊摩擦，递墨辊表面会发生磨损，导致递墨辊表面与版辊表面无法紧贴，而现有的递墨辊位置无法进行调节，难以让递墨辊与版辊始终保持紧贴。针对上述问题，本实用新型公开一种凹版印刷机递墨辊托架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机递墨辊托架，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种凹版印刷机递墨辊托架，包括油墨盘，所述油墨盘正面固定连接有固定块，所述固定块内壁贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱底部固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹柱顶面转动连接有支撑架，所述油墨盘内壁开设有限位槽，所述支撑架侧面固定连接有限位块，且限位块表面与限位槽内壁滑动连接，所述支撑架内壁转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱前端固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面固定连接有连接杆，所述支撑架背面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接杆端部固定连接有承托架，所述承托架表面转动连接有转轴，所述转轴表面固定套接有递墨辊。
5.优选的，所述固定块为长方形管状结构，且固定块位于油墨盘正面中部。
6.优选的，所述限位块为t字形结构，且限位块的数量为两个，且两个限位块分别位于支撑架左侧面和支撑架右侧面。
7.优选的，所述限位槽为t形槽，且限位槽的数量为两个，且两个限位槽分别位于油墨盘内壁左侧和油墨盘内壁右侧。
8.优选的，所述连接杆的为l型柱状结构，且连接杆的数量为两组。
9.优选的，所述递墨辊表面设有丁腈橡胶层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动第一旋钮，带动第一螺纹柱转动，从而推动支撑架、第二螺纹柱、螺纹套、连接杆、承托架、转轴和递墨辊升降，从而调节竖直方向位置，通过转动第二旋钮，带动第二螺纹柱转动，再带动螺纹套、连接杆、承托架、转轴和递墨辊前后移动，从而调节前方方向位置，即可调节递墨辊与版辊之间的距离，在使
用中实现了便于对递墨辊位置进行自由调节的效果，从而能够保证递墨辊与版辊之间始终保持紧贴，从而保证了油墨传递效果，保证了印刷产品品质。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构正视图；
12.图2为本实用新型的结构俯剖图；
13.图3为本实用新型的结构后视图。
14.图中：1油墨盘、2固定块、3螺纹孔、4第一螺纹柱、5第一旋钮、6支撑架、7限位块、8限位槽、9第二螺纹柱、10第二旋钮、11螺纹套、12连接杆、13滑槽、14承托架、15转轴、16递墨辊。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版印刷机递墨辊托架，包括油墨盘1，油墨盘1正面固定连接有固定块2，固定块2为长方形管状结构，且固定块2位于油墨盘1正面中部，固定块2内壁贯通开设有螺纹孔3，螺纹孔3内壁螺纹连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4底部固定连接有第一旋钮5，第一螺纹柱4顶面转动连接有支撑架6，油墨盘1内壁开设有限位槽8，支撑架6侧面固定连接有限位块7，且限位块7表面与限位槽8内壁滑动连接，限位块7为t字形结构，且限位块7的数量为两个，且两个限位块7分别位于支撑架6左侧面和支撑架6右侧面，限位槽8为t形槽，且限位槽8的数量为两个，且两个限位槽8分别位于油墨盘1内壁左侧和油墨盘1内壁右侧，通过两组限位块7和限位槽8相互配合，从而保证支撑架6能够沿着竖直方向移动，并对支撑架6进行稳定支撑，防止支撑架6发生晃动，支撑架6内壁转动连接有第二螺纹柱9，第二螺纹柱9前端固定连接有第二旋钮10，第二螺纹柱9表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11表面固定连接有连接杆12，支撑架6背面贯通开设有滑槽13，且滑槽13内壁与连接杆12表面滑动连接，通过滑槽13对连接杆12进行限位，使得连接杆12能够沿着滑槽13内壁滑动，连接杆12端部固定连接有承托架14，连接杆12的为l型柱状结构，且连接杆12的数量为两组，通过两组连接杆12对承托架14进行支撑，并且能够带动承托架14左右两侧同步运动，使得承托架14在前后移动过程中更加稳定，承托架14表面转动连接有转轴15，转轴15表面固定套接有递墨辊16，递墨辊16表面设有丁腈橡胶层，丁腈橡胶的耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强，因此能够长期与油墨接触，保证了递墨辊16的使用寿命。
17.工作原理：在印刷过程中版辊与递墨辊16接触，带动递墨辊16转动，同时递墨辊16蘸取油墨盘1内部的油墨，当版辊与递墨辊16不再贴合时，通过转动第一旋钮5，带动第一螺纹柱4转动，从而推动支撑架6升降，支撑架6带动限位块7沿着限位槽8内壁滑动，同时支撑架6带动第二螺纹柱9、螺纹套11、连接杆12、承托架14、转轴15和递墨辊16升降，从而调节竖直方向位置，通过转动第二旋钮10，带动第二螺纹柱9转动，再带动螺纹套11移动，螺纹套11
带动连接杆12沿着滑槽13内壁滑动，从而带动承托架14、转轴15和递墨辊16前后移动，从而调节前方方向位置，即可调节递墨辊16与版辊之间的距离。


技术特征：
1.一种凹版印刷机递墨辊托架，包括油墨盘(1)，其特征在于，所述油墨盘(1)正面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)内壁贯通开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)内壁螺纹连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)底部固定连接有第一旋钮(5)，所述第一螺纹柱(4)顶面转动连接有支撑架(6)，所述油墨盘(1)内壁开设有限位槽(8)，所述支撑架(6)侧面固定连接有限位块(7)，且限位块(7)表面与限位槽(8)内壁滑动连接，所述支撑架(6)内壁转动连接有第二螺纹柱(9)，所述第二螺纹柱(9)前端固定连接有第二旋钮(10)，所述第二螺纹柱(9)表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)表面固定连接有连接杆(12)，所述支撑架(6)背面贯通开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内壁与连接杆(12)表面滑动连接，所述连接杆(12)端部固定连接有承托架(14)，所述承托架(14)表面转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)表面固定套接有递墨辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机递墨辊托架，其特征在于，所述固定块(2)为长方形管状结构，且固定块(2)位于油墨盘(1)正面中部。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机递墨辊托架，其特征在于，所述限位块(7)为t字形结构，且限位块(7)的数量为两个，且两个限位块(7)分别位于支撑架(6)左侧面和支撑架(6)右侧面。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机递墨辊托架，其特征在于，所述限位槽(8)为t形槽，且限位槽(8)的数量为两个，且两个限位槽(8)分别位于油墨盘(1)内壁左侧和油墨盘(1)内壁右侧。5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机递墨辊托架，其特征在于，所述连接杆(12)的为l型柱状结构，且连接杆(12)的数量为两组。6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机递墨辊托架，其特征在于，所述递墨辊(16)表面设有丁腈橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种凹版印刷机递墨辊托架，包括油墨盘，所述油墨盘正面固定连接有固定块，所述固定块内壁贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱底部固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹柱顶面转动连接有支撑架，所述油墨盘内壁开设有限位槽，所述支撑架侧面固定连接有限位块，且限位块表面与限位槽内壁滑动连接，所述支撑架内壁转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱前端固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套。在使用中实现了便于对递墨辊位置进行自由调节的效果，从而能够保证递墨辊与版辊之间始终保持紧贴，从而保证了油墨传递效果，保证了印刷产品品质。保证了印刷产品品质。保证了印刷产品品质。


技术研发人员：朱学金 徐征
受保护的技术使用者：昆明伟建科创印务有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/19