一种高密度积层板精密丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高密度积层板精密丝印装置，属于丝网印刷技术领域。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，其中在对高密度积层板进行丝印时，往往需要更换不同的丝网，若更换的丝网与之前的丝网处于不同的位置，会影响丝印的精密度，从而降低丝印质量，为此，提供一种高密度积层板精密丝印装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高密度积层板精密丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高密度积层板精密丝印装置，包括台体，所述台体顶部中间设置有传送带，所述台体顶部两侧对称设置有竖板，两个所述竖板相对的一侧下方设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧后方设置有挡板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板底部中间设置有纵向板，所述纵向板底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有方形板，所述纵向板后侧底部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机前侧的输出端连接有螺杆，且所述螺杆前端贯穿方形板与纵向板轴承连接，且所述螺杆与方形板螺纹连接，所述方形板底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端底部设置有安装板，所述安装板底部设置有刮片。
6.进一步的，所述方形板左右两壁与纵向板相贴合。
7.进一步的，所述安装板底部开设有连接槽，所述刮片顶端中间设置于连接槽内，所述安装板前侧中间设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿刮片与安装板螺纹连接。
8.进一步的，所述夹板底部与传送带之间的距离高于积层板的高度。
9.进一步的，所述台体顶部两侧对称设置有第一斜面板，且所述第一斜面板与竖板连接。
10.进一步的，所述横板底部两侧对称设置有第二斜面板，且所述第二斜面板与竖板连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、对于该装置，在对积层板进行丝网印刷前，能够提前将两个夹板调节至合适的位置，并将两个夹板之间调节至合适的距离，使夹板与丝网相贴合，并配合挡板对丝网进行限制，从而在设置不同丝网时，都能使丝网处于相同的位置，从而提高丝印的精密性。
13.2、使方形板左右两壁与纵向板相贴合，在螺杆进行转动时，方形板只会进行前后移动而不会旋转，通过设置连接槽以及固定栓，便于对刮片进行更换，使夹板底部与传送带之间的距离高于积层板的高度，防止积层板与夹板接触而互相造成损坏，通过设置第一斜面板，加强竖板的稳定性，通过设置第二斜面板，加强横板的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种高密度积层板精密丝印装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种高密度积层板精密丝印装置的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种高密度积层板精密丝印装置的纵向板横向剖视图；
18.图4是本实用新型一种高密度积层板精密丝印装置的安装板示意图；
19.图中标号：1、台体；2、传送带；3、竖板；4、第一液压缸；5、夹板；6、挡板；7、横板；8、纵向板；9、凹槽；10、方形板；11、电机箱；12、电机；13、螺杆；14、第二液压缸；15、安装板；16、刮片；17、连接槽；18、固定栓；19、第一斜面板；20、第二斜面板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度积层板精密丝印装置，包括台体1，所述台体1顶部中间设置有传送带2，所述台体1顶部两侧对称设置有竖板3，两个所述竖板3相对的一侧下方设置有第一液压缸4，所述第一液压缸4输出端连接有夹板5，所述夹板5底部与传送带2之间的距离高于积层板的高度，两个所述夹板5相对的一侧后方设置有挡板6，所述竖板3顶部设置有横板7，所述横板7底部中间设置有纵向板8，所述纵向板8底部开设有凹槽9，所述凹槽9内设置有方形板10，所述方形板10左右两壁与纵向板8相贴合，所述纵向板8后侧底部设置有电机箱11，所述电机箱11内设置有电机12，所述电机12前侧的输出端连接有螺杆13，且所述螺杆13前端贯穿方形板10与纵向板8轴承连接，且所述螺杆13与方形板10螺纹连接，所述方形板10底部设置有第二液压缸14，所述第二液压缸14输出端底部设置有安装板15，所述安装板15底部设置有刮片16。
22.具体的，如图4所示，所述安装板15底部开设有连接槽17，所述刮片16顶端中间设置于连接槽17内，所述安装板15前侧中间设置有固定栓18，且所述固定栓18尾端贯穿刮片16与安装板15螺纹连接，便于对刮片16进行更换。
23.具体的，如图1和图2所示，所述台体1顶部两侧对称设置有第一斜面板19，且所述第一斜面板19与竖板3连接，加强竖板3的稳定性，所述横板7底部两侧对称设置有第二斜面板20，且所述第二斜面板20与竖板3连接，加强横板7的稳定性。
24.本实用新型工作原理：将高密度积层板通过传送带2传送至夹板5下方，开启第一液压缸4，根据需要在积层板上丝印的位置，将夹板5调节至合适的位置，并根据丝网的规格，将两个夹板5之间调节至合适的距离，使夹板5与丝网相贴合，并使丝网与挡板6相贴合，完成丝网的定位，丝印时，开启第二液压缸14，使安装板15带动刮片16下降，直至刮片16与
丝网接触，通过外接电源为电机12供电，开启电机12，使螺杆13进行转动，配合与螺杆13螺纹连接的方形板10，使刮片16在丝网上进行前后刮动，对高密度积层板进行丝印。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高密度积层板精密丝印装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)顶部中间设置有传送带(2)，所述台体(1)顶部两侧对称设置有竖板(3)，两个所述竖板(3)相对的一侧下方设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)输出端连接有夹板(5)，两个所述夹板(5)相对的一侧后方设置有挡板(6)，所述竖板(3)顶部设置有横板(7)，所述横板(7)底部中间设置有纵向板(8)，所述纵向板(8)底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有方形板(10)，所述纵向板(8)后侧底部设置有电机箱(11)，所述电机箱(11)内设置有电机(12)，所述电机(12)前侧的输出端连接有螺杆(13)，且所述螺杆(13)前端贯穿方形板(10)与纵向板(8)轴承连接，且所述螺杆(13)与方形板(10)螺纹连接，所述方形板(10)底部设置有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)输出端底部设置有安装板(15)，所述安装板(15)底部设置有刮片(16)。2.根据权利要求1所述的一种高密度积层板精密丝印装置，其特征在于：所述方形板(10)左右两壁与纵向板(8)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种高密度积层板精密丝印装置，其特征在于：所述安装板(15)底部开设有连接槽(17)，所述刮片(16)顶端中间设置于连接槽(17)内，所述安装板(15)前侧中间设置有固定栓(18)，且所述固定栓(18)尾端贯穿刮片(16)与安装板(15)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高密度积层板精密丝印装置，其特征在于：所述夹板(5)底部与传送带(2)之间的距离高于积层板的高度。5.根据权利要求1所述的一种高密度积层板精密丝印装置，其特征在于：所述台体(1)顶部两侧对称设置有第一斜面板(19)，且所述第一斜面板(19)与竖板(3)连接。6.根据权利要求1所述的一种高密度积层板精密丝印装置，其特征在于：所述横板(7)底部两侧对称设置有第二斜面板(20)，且所述第二斜面板(20)与竖板(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高密度积层板精密丝印装置，包括台体，所述台体顶部中间设置有传送带，所述台体顶部两侧对称设置有竖板，两个所述竖板相对的一侧下方设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧后方设置有挡板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板底部中间设置有纵向板，所述纵向板底部开设有凹槽，本实用新型结构简单，设计合理，对于该装置，在对积层板进行丝网印刷前，能够提前将两个夹板调节至合适的位置，并将两个夹板之间调节至合适的距离，使夹板与丝网相贴合，并配合挡板对丝网进行限制，从而在设置不同丝网时，都能使丝网处于相同的位置，从而提高丝印的精密性。从而提高丝印的精密性。从而提高丝印的精密性。


技术研发人员：朱文武 周志旭 朱清仿
受保护的技术使用者：吉安市金晖科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/10/14