一种丝绸面料的数码印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及数码印花技术领域，具体涉及一种丝绸面料的数码印花装置。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
3.现涉及一种丝绸面料的数码印花装置，现有的印花装置存在一定的弊端，首先，现有的印花装置暴露在空气中，而空气中含有灰尘，现有装置不具有除尘效果，其次，现有的印花装置对丝绸面料进行印花时，面料在输送过程中容易出现皱褶的现象，从而影响印花的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种丝绸面料的数码印花装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种丝绸面料的数码印花装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有压紧机构、循环除尘风干机构，所述压紧机构包括有压紧箱，所述压紧箱的顶部贯穿连接有手提架，所述手提架延伸至压紧箱内部的两端共同套接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有压紧滚筒，所述加工台的顶部开设有开口，所述开口的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定套接有传送辊，且传送辊与压紧滚筒滚动连接，所述压紧箱的两侧均开设有第一送料口，所述循环除尘风干机构包括有印花罩、除尘箱、吸尘水箱，所述除尘箱的两侧分别贯穿连接有第一风管与第二风管，所述除尘箱的内壁固定连接有防尘网与循环泵，所述印花罩的两侧均贯穿连接有油墨输入管，两个所述油墨输入管的一端共同安装有数码印花主体，所述印花罩的两侧均开设有第二送料口。
6.进一步地，所述加工台的顶部竖直固定连接有两个第二竖杆，所述压紧箱的两侧均固定连接有固定板，且第二竖杆与固定板固定连接，所述压紧箱的两侧均开设有限位口，所述固定杆贯穿限位口的两端分别与两个第二竖杆滑动连接，所述第二竖杆的一端套设有弹簧，所述弹簧位于固定杆与加工台之间。
7.进一步地，所述第二风管的一端贯穿连接有分流通道，所述分流通道的底部贯穿连接多个连接管，多个所述连接管的一端共同贯穿连接有第一风斗，所述第一风管的一端贯穿连接有第二风斗。
8.进一步地，所述防尘网靠近第二风管的位置，所述循环泵靠近第一风管的位置。
9.进一步地，所述吸尘水箱的顶部贯穿连接有进水管与对接管，所述对接管的另一端贯穿至除尘箱的内部，所述吸尘水箱一侧靠近底部的位置贯穿连接有排水管。
10.进一步地，所述加工台的顶部竖直固定有四个第一竖杆，四个所述第一竖杆均与印花罩滑动连接，四个所述第一竖杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板与印花罩之间共同固定连接有气压缸。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的压紧机构能够对输送的布料进行拉直，防止布料在印花的过程出现皱褶的现象，设置的循环除尘风干机构能够对印花前的布料进行除尘，同时能够对印花后的布料进行风干，设置的数码印花主体能够对布料进行印花，结构合理，能够使气体对布料进行循环除尘和风干，能够提高布料生产的质量和效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种丝绸面料的数码印花装置的结构示意图；
14.图2：本实用新型正视剖面图；
15.图3：图2所示a处的局部放大图；
16.图4：本实用新型侧视剖面图；
17.图5：本实用新型所述吸尘水箱的结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1、加工台；101、第一竖杆；102、顶板；103、开口；104、第二竖杆；105、弹簧；106、气压缸；
20.2、压紧箱；201、第一送料口；202、限位口；203、固定板；
21.3、印花罩；301、第二送料口；302、油墨输入管；
22.4、旋转杆；401、传送辊；
23.5、手提架；501、固定杆；502、压紧滚筒；
24.6、除尘箱；601、防尘网；602、循环泵；603、第一风管；604、分流通道；605、连接管；606、第一风斗；607、第二风斗；608、第二风管；
25.7、数码印花主体；
26.8、吸尘水箱；801、进水管；802、排水管；803、对接管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-5所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
29.实施例1
30.一种丝绸面料的数码印花装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有压紧机构、循环除尘风干机构，压紧机构包括有压紧箱2，压紧箱2的顶部贯穿连接有手提架5，手提架5延伸至压紧箱2内部的两端共同套接有固定杆501，固定杆501的外表面转动连接有压紧滚筒502，加工台1的顶部开设有开口103，开口103的内壁转动连接有旋转杆4，旋转杆4的外表面
固定套接有传送辊401，且传送辊401与压紧滚筒502滚动连接，压紧箱2的两侧均开设有第一送料口201，循环除尘风干机构包括有印花罩3、除尘箱6、吸尘水箱8，除尘箱6的两侧分别贯穿连接有第一风管603与第二风管608，除尘箱6的内壁固定连接有防尘网601与循环泵602，印花罩3的两侧均贯穿连接有油墨输入管302，两个油墨输入管302的一端共同安装有数码印花主体7，印花罩3的两侧均开设有第二送料口301。
31.加工台1的顶部竖直固定连接有两个第二竖杆104，压紧箱2的两侧均固定连接有固定板203，且第二竖杆104与固定板203固定连接，压紧箱2的两侧均开设有限位口202，固定杆501贯穿限位口202的两端分别与两个第二竖杆104滑动连接，第二竖杆104的一端套设有弹簧105，弹簧105位于固定杆501与加工台1之间。
32.第二风管608的一端贯穿连接有分流通道604，分流通道604的底部贯穿连接多个连接管605，多个连接管605的一端共同贯穿连接有第一风斗606，第一风管603的一端贯穿连接有第二风斗607。
33.防尘网601靠近第二风管608的位置，循环泵602靠近第一风管603的位置。
34.本实施例中：
35.在使用装置时，首先将待印花的布料通过第一送料口201穿过压紧箱2的内部，压紧箱2内部的压紧装置通过压紧滚筒502和传送辊401对布料进行压紧输送，从而能够使布料在输送的过程中处于紧绷状态，防止布料出现皱褶，布料在印花罩3的内部进行输送时，印花罩3内部设置的数码印花主体7能够对布料进行印花，在印花过程中，循环泵602能够通过第二风管608对印花罩3内部的布料表面进行吸气除尘，吸入的气体进入除尘箱6内部，除尘箱6内部的防尘网601对气体进行过滤，过滤之后的气体通过第一风管603和第二风斗607进行排出，排出的气体能够对印花后的布料进行风干，从而能够使气体对布料进行循环除尘和风干，能够提高布料生产的质量和效率。
36.作为本实施例进一步的实施方式，第二风管608的一端与分流通道604固定连接，分流通道604通过多个连接管605与第一风斗606固定连接，第一风斗606能够通过多个连接管605吸入灰尘，从而能够扩大吸气面积，能够使布料除尘更加干净。
37.实施例2
38.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
39.吸尘水箱8的顶部贯穿连接有进水管801与对接管803，对接管803的另一端贯穿至除尘箱6的内部，吸尘水箱8一侧靠近底部的位置贯穿连接有排水管802。
40.本实施例中：
41.此实施例公开了吸尘水箱8的吸尘结构，当空气中的灰尘吸入到除尘箱6内部的时候，除尘箱6内部固定的防尘网601能够对空气中的灰尘进行过滤，过滤之后的灰尘通过对接管803进入到吸尘水箱8的内部，吸尘水箱8内部通过注满水，从而使灰尘自动落入到水里面，再通过排水管802进行吸入灰尘的污水进行排出，再通过进水管801对吸尘水箱8的内部重新注入清水，方便维护清洗，成本底。
42.实施例3
43.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
44.加工台1的顶部竖直固定有四个第一竖杆101，四个第一竖杆101均与印花罩3滑动连接，四个第一竖杆101的另一端固定连接有顶板102，顶板102与印花罩3之间共同固定连
接有气压缸106。
45.本实施例中：
46.通过设置的四个第一竖杆101与印花罩3之间滑动连接，从而能过使印花罩3在四个第一竖杆101的上面进行限位滑动，设置的106固定在印花罩3与印花罩3之间，从而使气压缸106在伸缩时能够带动印花罩3进行升降，继而可以将印花罩3与加工台1之间进行打开，便于对印花罩3内部的装置进行维护，同时便于放入待印花的面料。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。