本技术涉及打印零件,更具体地说,涉及一种智能标签打印机的自适应打印头。
背景技术:
1、为保证标签打印机的结构强度,在内部原件材料选择是都会选择钢筋件,钢筋件能够大幅度的提升标签打印机的强度,使得打印机抗摔和抗压能力增强,但在制造标签打印机的过程中,需要对钢筋件原件进行形状变换,例如转动杆,转动杆的形状变化会导致设置在转动杆的一端的打印头的贴合精度变低,使得打印头和胶辊贴合的不够完全,从而打印出的效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的转动杆的形状变化会导致设置在转动杆的一端的打印头的贴合精度变低,使得打印头和胶辊贴合的不够完全,从而打印出的效果不佳缺陷,提供一种智能标签打印机的自适应打印头。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种智能标签打印机的自适应打印头,包括打印头模组、胶辊模组、转动杆和基板,转动杆通过转轴固定在基板上,转动杆能以转轴为中心进行转动,打印头模组设置在转动杆靠近基板的一端。打印头模组包括打印头、打印头支架、打印头背板和打印头转轴,打印头支架固定在转动杆上,打印头背板垂直固定在打印头支架上,打印头转轴穿过打印头支架和打印头背板,打印头背板平行打印头转轴,所以打印头固定在打印头背板远离打印头转轴的侧面上。胶辊模组包括胶辊、胶辊转轴和胶辊支架,胶辊支架固定在基板上,胶辊转轴穿过胶辊支架垂直基板设置,胶辊设置在胶辊转轴上,胶辊能以胶辊转轴为轴进行转动。胶辊临近打印头设置,胶辊与打印头之间形成走纸通道。
3、本实用新型的智能标签打印机的自适应打印头在使用过程中,碳带与打印耗材平行胶辊放置在胶辊与打印头之间的走纸通道内,然后通过转动杆转动,带动打印头模组向胶辊模组移动,直至打印头和胶辊接触,在打印头和胶辊接触时,打印头通过打印头转轴进行转动,使得打印头将碳带与打印耗材按压至胶辊上且打印头对碳带和打印耗材的施力均匀,胶辊通过胶辊转轴进行自转,带动碳带和打印耗材向外移动进行打印,解决了现有技术的转动杆的形状变化会导致设置在转动杆的一端的打印头的贴合精度变低,使得打印头和胶辊贴合的不够完全,从而打印出的效果不佳缺陷的问题。
4、在本实用新型所述的智能标签打印机的自适应打印头中,打印头模组还包括限位弹片,打印头转轴穿过限位弹片,限位弹片设置在打印头背板的背面。
5、打印头在转动过程,若转动过大,会导致对碳带和打印耗材的施力不均匀,从而导致打印效果不佳,本实用新型的限位弹片能对止打印头起到限位的作用,防止打印头转动过大。
6、实施本实用新型的智能标签打印机的自适应打印头,具有以下有益效果:解决了现有技术的转动杆的形状变化会导致设置在转动杆的一端的打印头的贴合精度变低,使得打印头和胶辊贴合的不够完全,从而打印出的效果不佳缺陷的问题,同时对打印头的转动进行限位,防止打印头转动过大。
1.一种智能标签打印机的自适应打印头,其特征在于,包括打印头模组(1)、胶辊模组(2)、转动杆(3)和基板(4),所述转动杆(3)通过转轴(30)固定在所述基板(4)上,所述转动杆(3)能以所述转轴为中心进行转动,所述打印头模组(1)设置在所述转动杆(3)靠近所述基板(4)的一端;
2.根据权利要求1所述的智能标签打印机的自适应打印头,其特征在于,所述打印头模组(1)还包括限位弹片(14),所述打印头转轴(13)穿过所述限位弹片(14),所述限位弹片(14)设置在所述打印头背板的背面。