便于拆装的移印胶头的制作方法

本技术涉及移印胶头领域，具体讲是便于拆装的移印胶头。

背景技术：

1、移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上，胶头能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以a、b组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性，目前，市面上移印胶头的安装是通过多个螺栓进行固定，螺栓固定导致移印胶头的安装和拆卸不够便捷，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供便于拆装的移印胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：包括移印装置主体，所述移印装置主体外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽，所述设备槽内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有压板，所述工作端下表面开设有装配孔，且装配孔外壁连通有限位槽，所述装配孔和所述限位槽与所述设备槽相连通，所述工作端下表面设置有移印胶头本体，所述移印胶头本体包括金属骨架，且金属骨架外壁固定连接有胶体层，所述金属骨架上表面固定连接有与所述装配孔相匹配的限位片，且限位片外口尺寸大于所述限位槽内口尺寸。

3、进一步的，所述限位片上表面固定连接有橡胶层，且橡胶层分布在限位片上表面和下表面。

4、进一步的，所述金属骨架上表面开设有连通孔，且连通孔均匀分布在金属骨架上表面。

5、进一步的，所述移印装置主体外壁电线连接有静电导线。

6、本实用新型通过改进在此提供便于拆装的移印胶头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

7、其一：本实用新型操作人员将限位片插入装配孔中，转动移印胶头本体，将限位片转动到限位槽内，通过限位槽对移印胶头本体进行位置限制，防止移印胶头本体从移印装置主体的工作端掉落，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板对限位片进行挤压，从而对移印胶头本体进行固定，无需螺栓连接，方便了移印胶头的安装，提高了移印胶头的安装效率，省事省力。

8、其二：本实用新型静电导线另一端连接在地面，移印胶头本体工作时会产生静电，通过静电导线，将移印胶头本体上的静电进行传递，减少了移印胶头本体外壁的静电吸附物。

技术特征：

1.便于拆装的移印胶头，其特征在于：包括移印装置主体(1)，所述移印装置主体(1)外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽(2)，所述设备槽(2)内壁固定连接有电动液压杆(4)，且电动液压杆(4)伸缩端固定连接有压板(5)，所述工作端下表面开设有装配孔(6)，且装配孔(6)外壁连通有限位槽(7)，所述装配孔(6)和所述限位槽(7)与所述设备槽(2)相连通，所述工作端下表面设置有移印胶头本体(8)，所述移印胶头本体(8)包括金属骨架(801)，且金属骨架(801)外壁固定连接有胶体层(802)，所述金属骨架(801)上表面固定连接有与所述装配孔(6)相匹配的限位片(803)，且限位片(803)外口尺寸大于所述限位槽(7)内口尺寸。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的移印胶头，其特征在于：所述限位片(803)上表面固定连接有橡胶层(9)，且橡胶层(9)分布在限位片(803)上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的移印胶头，其特征在于：所述金属骨架(801)上表面开设有连通孔(804)，且连通孔(804)均匀分布在金属骨架(801)上表面。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的移印胶头，其特征在于：所述移印装置主体(1)外壁电线连接有静电导线(3)。

技术总结
本技术的便于拆装的移印胶头，属于移印胶头领域，包括移印装置主体，所述移印装置主体外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽，所述设备槽内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有压板，所述工作端下表面开设有装配孔；本技术的有益效果是操作人员将限位片插入装配孔中，转动移印胶头本体，将限位片转动到限位槽内，通过限位槽对移印胶头本体进行位置限制，防止移印胶头本体从移印装置主体的工作端掉落，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板对限位片进行挤压，从而对移印胶头本体进行固定，无需螺栓连接，方便了移印胶头的安装，提高了移印胶头的安装效率，省事省力。

技术研发人员：徐鸣
受保护的技术使用者：深圳市久和丝印器材有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12