一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置的制作方法

本技术属于印刷用上墨设备领域，具体涉及一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置。

背景技术：

1、塑料薄膜在生产完成后，加工成包装袋之前，需要根据实际的需求并通过印刷机在塑料薄膜上印刷出图案；然而，现有的印刷机在使用时，其内部的上墨装置在通过转动的上墨辊，将油墨储放槽内部的油墨通过粘结的方式转移至位于上墨辊上方并与上墨辊紧密接触的印刷辊的外表面，从而完成上墨时，由于未在油墨储放槽的前端和后端设置有效的防护翼板，在上墨辊通过转动进行上墨的过程中，很容易出现油墨的飞溅溢出，造成油墨浪费的同时，亦会造成印刷机周围的污染，从而增加了后续工作人员清理时的劳动强度和难度；因此，为解决上述问题，开发一种使用效果好且拆卸及清洗操作便捷的塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用效果好且拆卸及清洗操作便捷的塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，包括油墨储放槽、上墨辊、固定支架、防溅翼板和固定螺杆，所述固定支架有两个，分别呈平行状设置，其下端与接触面固定连接，上端的中间位置横向设有连接孔，所述固定支架内侧面的中部横向固定设置有支板，所述油墨储放槽为上端设置有开口的槽状结构，通过两个支板对其下表面两端的支撑，放置于两个固定支架之间的中部，且油墨储放槽上表面的前端和后端均沿其长度方向设置有滑槽，所述防溅翼板整体呈l型，有两个，分别呈对称状设置于油墨储放槽的上方，其下端通过滑块与滑槽滑动连接，上端的两侧均竖向螺纹转动穿设限位螺杆，所述油墨储放槽上表面的两侧与限位螺杆相对应的位置设置有限位螺槽，所述固定螺杆横向设置于支板和固定支架连接处的上方，其一端位于固定支架的内侧，并与油墨储放槽的外侧面紧密接触，另一端螺纹穿设于固定支架的外部，并同心固定设置有六角螺头；所述上墨辊两端的中心处均固定设置有转轴，并通过转轴与连接孔的配合横向转动设置于两个固定支架之间，且上墨辊的下端位于油墨储放槽内，上端经两个防溅翼板所形成的间隙位于防溅翼板的上方。

3、所述支板的下方设置有倾斜状的加固杆，且加固杆一端与固定支架的内侧面固定连接，另一端与支板的下表面固定连接。

4、所述固定螺杆与所述油墨储放槽接触的一侧同心固定设置有半圆形的转块，所述油墨储放槽外侧面与所述转块相对应的位置设置有弧形凹槽。

5、所述油墨储放槽下表面的中心处设置有油墨排料口。

6、所述固定支架的宽度小于两个防溅翼板所形成的间隙的宽度。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定螺杆，利用固定螺杆与固定支架之间的螺纹连接，可通过旋转固定螺杆，从而实现固定螺杆水平方向的移动，进而利用固定螺杆的移动，实现对放置于两个固定支架之间的油墨储放槽的限位，通过设置转块和弧形凹槽，利用转块与弧形凹槽的配合，可在提高固定螺杆转动顺畅度的同时，亦可增加固定螺杆对油墨储放槽的限位效果，避免其发生晃动位移的问题；

8、本实用新型通过在油墨储放槽上表面的前端和后端设置防溅翼板，利用防溅翼板的阻挡防护效果，可避免在使用时，由于上墨辊的转动，而造成油墨储放槽内部的油墨发生飞溅溢出的问题，通过设置滑槽和滑块，利用滑槽和滑块的配合，可实现防溅翼板在油墨储放槽上方的滑动安装，通过设置限位螺杆和限位螺槽，可在防溅翼板滑动安装完成后，通过转动限位螺杆，此时，利用限位螺杆与防溅翼板之间的螺纹连接，可使限位螺杆在转动的同时进行垂直方向的移动，从而实现限位螺杆下端与限位螺槽的螺纹连接，进而完成防溅翼板和油墨储放槽之间的限位连接，采用此结构，增加了防溅翼板在清洗和更换的过程中，安装以及拆卸操作的便捷性；总的，本实用新型具有使用效果好且拆卸及清洗操作便捷的优点。

技术特征：

1.一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，包括油墨储放槽（1）、上墨辊（2）、固定支架（3）、防溅翼板（4）和固定螺杆（5），其特征在于：所述固定支架（3）有两个，分别呈平行状设置，其下端与接触面固定连接，上端的中间位置横向设有连接孔（31），所述固定支架（3）内侧面的中部横向固定设置有支板（32），所述油墨储放槽（1）为上端设置有开口的槽状结构，通过两个支板（32）对其下表面两端的支撑，放置于两个固定支架（3）之间的中部，且油墨储放槽（1）上表面的前端和后端均沿其长度方向设置有滑槽（11），所述防溅翼板（4）整体呈l型，有两个，分别呈对称状设置于油墨储放槽（1）的上方，其下端通过滑块与滑槽（11）滑动连接，上端的两侧均竖向螺纹转动穿设限位螺杆（41），所述油墨储放槽（1）上表面的两侧与限位螺杆（41）相对应的位置设置有限位螺槽（12），所述固定螺杆（5）横向设置于支板（32）和固定支架（3）连接处的上方，其一端位于固定支架（3）的内侧，并与油墨储放槽（1）的外侧面紧密接触，另一端螺纹穿设于固定支架（3）的外部，并同心固定设置有六角螺头（51）；所述上墨辊（2）两端的中心处均固定设置有转轴（21），并通过转轴（21）与连接孔（31）的配合横向转动设置于两个固定支架（3）之间，且上墨辊（2）的下端位于油墨储放槽（1）内，上端经两个防溅翼板（4）所形成的间隙位于防溅翼板（4）的上方。

2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，其特征在于：所述支板（32）的下方设置有倾斜状的加固杆（33），且加固杆（33）一端与固定支架（3）的内侧面固定连接，另一端与支板（32）的下表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，其特征在于：所述固定螺杆（5）与所述油墨储放槽（1）接触的一侧同心固定设置有半圆形的转块（52），所述油墨储放槽（1）外侧面与所述转块（52）相对应的位置设置有弧形凹槽（13）。

4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，其特征在于：所述油墨储放槽（1）下表面的中心处设置有油墨排料口（14）。

5.如权利要求1所述的一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，其特征在于：所述固定支架（3）的宽度小于两个防溅翼板（4）所形成的间隙的宽度。

技术总结
本技术涉及一种塑料薄膜印刷机用油墨上墨装置，其中两个固定支架分别呈平行状设置，其上端横向设有连接孔，内侧面的中部设有支板，油墨储放槽放置于两个支板的上方，且油墨储放槽上表面的前端和后端均设有滑槽，防溅翼板整体呈L型，有两个，分别滑动设置于油墨储放槽上表面的前端和后端，且防溅翼板上端的两侧均螺纹转动穿设限位螺杆，固定螺杆内端与油墨储放槽的外侧面紧密接触，外端螺纹穿设于固定支架的外部；上墨辊通过其两端的转轴与连接孔的配合，横向转动设置于两个固定支架之间，且上墨辊的下端位于油墨储放槽内，上端经两个防溅翼板所形成的间隙位于防溅翼板的上方；本技术具有使用效果好且拆卸及清洗操作便捷的优点。

技术研发人员：武红义,何永峰,张凡
受保护的技术使用者：许昌市建安区隆兴塑料制品有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/12