本技术涉及丝印机,特别涉及五工位平面转盘丝印机,属于涂布加工。
背景技术:
1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,plc程序张力闭环自动控制。
2、目前的涂布机在使用的过程中,需要输送至不同的工位进行加工,影响涂布的加工效率,因此设计一款五工位平面转盘丝印机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供五工位平面转盘丝印机,以解决上述背景技术中提出的目前涂布机在使用的过程中,需要输送至不同的工位进行加工,影响涂布的加工效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括机架和控制箱,所述机架的中心处固定安装有设备箱,所述设备箱的顶端转动连接有转盘,所述转盘的中心处穿插连接有涂布辊,所述机架顶端的边角处等距固定安装有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、烘干台和降温台,所述机架的一侧固定安装有涂布台,所述机架与涂布台之间固定安装有固定板,所述机架顶端的边侧固定安装有固定架,所述固定架穿过固定板与涂布辊转动连接,所述机架的边侧固定安装有加湿器,所述加湿器的出气端与降温台的进气端连通,所述设备箱的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮,所述涂布辊的底端转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮与不完全齿轮啮合连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机架的底端等距固定安装有多个支撑脚,多个所述支撑脚的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机架顶端的边侧固定安装有控制箱,所述第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、烘干台、降温台、加湿器和驱动电机均通过控制箱内部安装的控制器与外接电源电性连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述设备箱底端的边角处等距固定安装有多个带有刹片的万向轮。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机架与设备箱之间等距固定安装有多根连杆。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位的顶端均开设有定位孔。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型五工位平面转盘丝印机,通过在转盘的顶端安装的第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、烘干台和降温台,并通过驱动电机带动不完全齿轮带动从动齿轮的转动,通过从动齿轮转动带动转盘转动至不同的加工工位进行加工,有效的提高涂布机的加工效率。
1.五工位平面转盘丝印机,包括机架(1)和控制箱(3),其特征在于,所述机架(1)的中心处固定安装有设备箱(15),所述设备箱(15)的顶端转动连接有转盘(11),所述转盘(11)的中心处穿插连接有涂布辊(10),所述机架(1)顶端的边角处等距固定安装有第一加工工位(4)、第二加工工位(5)、第三加工工位(6)、烘干台(12)和降温台(13),所述机架(1)的一侧固定安装有涂布台(9),所述机架(1)与涂布台(9)之间固定安装有固定板(8),所述机架(1)顶端的边侧固定安装有固定架(7),所述固定架(7)穿过固定板(8)与涂布辊(10)转动连接,所述机架(1)的边侧固定安装有加湿器(14),所述加湿器(14)的出气端与降温台(13)的进气端连通,所述设备箱(15)的内部固定安装有驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出轴固定安装有不完全齿轮(20),所述涂布辊(10)的底端转动连接有从动齿轮(19),所述从动齿轮(19)与不完全齿轮(20)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的五工位平面转盘丝印机,其特征在于:所述机架(1)的底端等距固定安装有多个支撑脚(2),多个所述支撑脚(2)的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
3.根据权利要求1所述的五工位平面转盘丝印机,其特征在于:所述机架(1)顶端的边侧固定安装有控制箱(3),所述第一加工工位(4)、第二加工工位(5)、第三加工工位(6)、烘干台(12)、降温台(13)、加湿器(14)和驱动电机(17)均通过控制箱(3)内部安装的控制器与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的五工位平面转盘丝印机,其特征在于:所述设备箱(15)底端的边角处等距固定安装有多个带有刹片的万向轮(18)。
5.根据权利要求1所述的五工位平面转盘丝印机,其特征在于:所述机架(1)与设备箱(15)之间等距固定安装有多根连杆(16)。
6.根据权利要求1所述的五工位平面转盘丝印机,其特征在于:所述第一加工工位(4)、第二加工工位(5)和第三加工工位(6)的顶端均开设有定位孔。