本技术涉及打印机设备领域,特别涉及一种保证精准同轴度的组装构造及热转印打印机。
背景技术:
1、现有技术的打印机中,伺服电机+减速器和打印机主轴之间多采用弹性联轴器或是刚性联轴器连接,组装后同轴度很难保证,具体地:
2、1)采用了弹性联轴器时,由于整个打印系统的精度要求非常高,设计要求的套印精度要保证±0.08mm以内,由于传动过程中负荷较大或者不稳定的原因,会引起伺服电机和打印机主轴有时会不同步,这样就造成了走纸的不精准,进而引起套印的不准确。
3、2)采用刚性联轴器,那么伺服电机、电机安装支架、刚性联轴器及打印机主轴或安装存在组装偏差,这样也会引起伺服电机和打印机主轴不同心,由于不同心,伺服电机带动打印机主轴运动时,整个运动系统就会发生周期性的磨损,这样,设备运行一段时间,伺服电机带动的运动系统就会因磨损产生传动不稳定,进而影响整机的套印精度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证精准同轴度的组装构造及热转印打印机,有效的克服了现有技术的缺陷。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、一种保证精准同轴度的组装构造,包括u型的安装支架、电机、减速机和治具轴,上述安装支架开口端的两端分别与打印机机体的侧板可拆卸连接,上述安装支架的封闭端设有与上述治具轴适配的安装孔,上述电机的轴与减速机的输入轴同轴传动连接,上述减速机装于上述安装支架的封闭端外侧,上述治具轴的一端同轴伸入上述安装孔中,并与上述减速机的输出轴同轴连接,侧板上设有与上述治具轴的另一端适配的轴孔,上述轴孔中装有轴承,上述治具轴的另一端同轴穿过上述轴承,并与上述轴承的内圈键连接,上述治具轴另一端与打印机主轴一端同轴连接。
4、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步,上述安装孔中同轴装有轴套,上述治具轴的一端同轴装于上述轴套中。
6、进一步,上述安装支架的开口端的两端向外垂直弯折形成法兰板,上述法兰板与侧板贴合,并相互可拆卸连接。
7、进一步,上述法兰板通过螺丝与打印机的侧板可拆卸连接。
8、进一步,上述安装支架与上述法兰板一体成型设置。
9、进一步,上述电机为伺服电机。
10、本实用新型的有益效果是:有效缩短了现有的打印机中减速器与打印机主轴之间安装结构的尺寸公差链,同时也保证了安装的便捷性,可有效保证了整体组装的同轴度,改善了现有技术减速机与打印机主轴之间弹性连接或者刚性连接同轴度难以保证的弊端。
11、还提供一种热转印打印机,包括保证精准同轴度的组装构造。
1.一种保证精准同轴度的组装构造,其特征在于:包括u型的安装支架(1)、电机(2)、减速机(3)和治具轴(4),所述安装支架(1)开口端的两端分别与打印机机体的侧板可拆卸连接,所述安装支架(1)的封闭端设有与所述治具轴(4)适配的安装孔,所述电机(2)的轴与减速机(3)的输入轴同轴传动连接,所述减速机(3)装于所述安装支架(1)的封闭端外侧,所述治具轴(4)的一端同轴伸入所述安装孔中,并与所述减速机(3)的输出轴同轴连接,侧板上设有与所述治具轴(4)的另一端适配的轴孔,所述轴孔中装有轴承(5),所述治具轴(4)的另一端同轴穿过所述轴承(5),并与所述轴承(5)的内圈键连接,所述治具轴(4)另一端与打印机主轴(6)一端同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种保证精准同轴度的组装构造,其特征在于:所述安装孔中同轴装有轴套,所述治具轴(4)的一端同轴装于所述轴套中。
3.根据权利要求1所述的一种保证精准同轴度的组装构造,其特征在于:所述安装支架(1)的开口端的两端向外垂直弯折形成法兰板(11),所述法兰板(11)与侧板贴合,并相互可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种保证精准同轴度的组装构造,其特征在于:所述法兰板(11)通过螺丝与打印机的侧板可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种保证精准同轴度的组装构造,其特征在于:所述安装支架(1)与所述法兰板(11)一体成型设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种保证精准同轴度的组装构造,其特征在于:所述电机(2)为伺服电机。
7.一种热转印打印机,其特征在于:包括如权利要求1至6任一项所述的保证精准同轴度的组装构造。