本技术涉及电路板生产设备领域,尤其涉及一种电路板印刷机。
背景技术:
1、现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成,它的工作原理是先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的pcb,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
2、现在自动化锡膏印刷机生产过程中,由于电路板的传送带运输的过程中,为了了防止传送带卡住电路板,影响电路板传送,因此传送带的宽度略大于电路板的宽度或者从一个传送带运送到另一个传送带,电路板在运输过程中位置可能会发生偏移,导致印刷位点不准确的缺陷,从而降低了印刷的质量。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种电路板印刷机,旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、本实用新型的技术方案为一种电路板印刷机,其包括:
3、机架;
4、印刷机构,包括丝印板以及刮墨器,所述丝印板的下端设有由下至上内面积不断减小的导向槽,所述丝印板设于所述机架,所述刮墨器用于给电路板涂料;
5、水平输送机构,设于所述机架,所述水平输送机构用于沿水平方向输送电路板;
6、竖直输送机构,包括第一动力件和第一支撑件,所述第一支撑件设于所述丝印板的下方,所述第一动力件用于驱动所述第一支撑件靠近所述导向槽。
7、进一步,所述第一支撑件设有多个万向球,所述用于万向球用于支撑电路板。
8、进一步,多个所述万向球适于电路板的边缘。
9、进一步,所述竖直输送机构还包括第二动力件和第二支撑件,所述第二支撑件为平板,所述第二动力件和所述第二支撑件设于所述第一支撑件上,所述第二动力件用于驱动所述第二支撑件靠近所述导向槽。
10、进一步,所述平板设有缓冲层,所述缓冲层设于所述平板的上端。
11、进一步,所述水平输送机构包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带和第二传送带分别设于所述机架的前后两侧,所述竖直输送机构设于所述第一传送带和所述第二传动带之间。
12、进一步,所述导向槽设有第一斜导面和第二斜导面,所述第一斜导面设于所述导向槽的左侧,所述第二斜导面设于所述导向槽的右侧,所述第一斜导面和所述第二斜导面配合使电路板趋于所述丝印板的印刷面。
13、进一步,所述第一动力件为伸缩气缸。
14、进一步,所述第一支撑件设有滑动杆,所述机架设有滑动孔,所述滑动杆沿所述滑动孔上下活动。
15、本实用新型的有益效果如下。
16、1、通过水平运输机构,将电路板逐个运送到印刷机构的正下方,竖直输送机构的第一动力件驱动第一支撑件向上移动,使第一支撑件带动电路板靠近丝印板,电路板向上移动时会通过导向槽,导向槽的内面积不断减小,使位置不精确的电路板逐渐对齐丝印板的印刷位置,有效提高电路板的印刷精度;印刷完成后,第一动力件驱动第一支撑件下降,使电路板重新回到水平输送机构。
1.一种电路板印刷机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电路板印刷机,其特征在于,所述第一支撑件(420)设有多个万向球(421),所述万向球(421)用于支撑电路板。
3.根据权利要求2所述的电路板印刷机,其特征在于,多个所述万向球(421)适于电路板的边缘。
4.根据权利要求2所述的电路板印刷机,其特征在于,所述竖直输送机构还包括第二动力件(430)和第二支撑件(440),所述第二支撑件(440)为平板,所述第二动力件(430)和所述第二支撑件(440)设于所述第一支撑件(420)上,所述第二动力件(430)用于驱动所述第二支撑件(440)靠近所述导向槽。
5.根据权利要求4所述的电路板印刷机,其特征在于,所述平板设有缓冲层,所述缓冲层设于所述平板的上端。
6.根据权利要求1所述的电路板印刷机,其特征在于,所述水平输送机构(300)包括第一传送带(310)和第二传送带(320),所述第一传送带(310)和第二传送带(320)分别设于所述机架(100)的前后两侧,所述竖直输送机构(400)设于所述第一传送带(310)和所述第二传送带之间。
7.根据权利要求1所述的电路板印刷机,其特征在于,所述导向槽设有第一斜导面和第二斜导面,所述第一斜导面设于所述导向槽的左侧,所述第二斜导面设于所述导向槽的右侧,所述第一斜导面和所述第二斜导面配合使电路板趋于所述丝印板(210)的印刷面。
8.根据权利要求1所述的电路板印刷机,其特征在于,所述第一动力件(410)为伸缩气缸。
9.根据权利要求1所述的电路板印刷机,其特征在于,所述第一支撑件(420)设有滑动杆(422),所述机架(100)设有滑动孔,所述滑动杆(422)沿所述滑动孔上下活动。