一种新型包芯线机组的制作方法

本技术涉及包芯线机组，具体为一种新型包芯线机组。

背景技术：

1、包芯线，是由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，包芯线的生产需要使用到包芯线机组设备，通过包芯线机组设备提高了包芯线的生产效率。

2、比如公告号为cn211467879u的专利文件公开了一种无缝包芯线机组设备，包括手持式喷码机、安装盒、第一电机、测距仪、第二电机和机组主体，第一电机上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端面焊接有安装块，测距仪固定在安装块的左端面，手持式喷码机固定在安装块的下端面，机组主体上开设有出线口，第二电机上连接有转动轴，转动轴上焊接有皮带轮，安装盒的内部设置有蓄电池、触摸屏、处理器、plc控制器和显示屏，测距仪的输出端与处理器的输入端之间电性连接，plc控制器的输入端和显示屏的输入端都与处理器的输出端之间电性连接。本实用新型通过设置手持式喷码机、第一电机、电动伸缩杆和测距仪结构，解决了现有的包芯线机组装置存在无法直接对包芯线的表面进行喷码的问题。

3、然而该结构在进行实际的包芯线生产喷码过程中，无法对包芯线进行稳定的急停输送操作，导致实际喷码过程中，喷码位置容易出现拉扯模糊，进而造成喷码失败的问题，无法满足日常的包芯线生产工作，不利于日常的使用，因此亟需设计一种新型包芯线机组来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型包芯线机组，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的包芯线生产喷码过程中，无法对包芯线进行稳定的急停输送操作，导致实际喷码过程中，喷码位置容易出现拉扯模糊，进而造成喷码失败的问题，无法满足日常的包芯线生产工作，不利于日常的使用问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型包芯线机组，包括机组本体，所述机组本体的一侧固定连接有侧架，所述侧架表面的一端固定连接有第一稳固架，所述机组本体的一端固定连接有第二稳固架，所述第一稳固架和第二稳固架的结构设计相同，所述第一稳固架的内部设置有稳固座，所述稳固座的侧面均匀固定连接有调节弹簧；

3、第一限位架、第二限位架和顶架，所述第一限位架的底部与侧架表面的一侧相连接，所述第二限位架的底部与侧架表面的另一侧相连接，所述顶架的底部与第一稳固架的顶端之间相连接，所述顶架表面的两端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有下压架。

4、优选的，所述下压架的底部设置有喷码机，所述喷码机的底端设置有喷码顶座。

5、优选的，所述第一限位架的侧面设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有导向板，所述导向板的底端固定连接有弧形卡座。

6、优选的，所述第二限位架的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有弧形顶座，所述弧形顶座与弧形卡座之间相互适配。

7、优选的，所述稳固座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有拧固座。

8、优选的，所述拧固座的一端套接有限位环，所述拧固座的内壁设置有耐磨套。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该新型包芯线机组，通过设置的机组本体、侧架、第一限位架、第二限位架、顶架、第一电动推杆、下压架、收缩弹簧、导向板、弧形卡座、第二电动推杆和弧形顶座，可以实现对包芯线高效稳定的喷码操作，在实际的使用过程中，工作人员首先启动顶架表面的第一电动推杆，使其带动下压架底部的喷码机和喷码顶座整体来到导向板侧面的指定位置等待，之后再去启动第二限位架背部的第二电动推杆，使其带动弧形顶座向调节弹簧位置进行顶压，顶压过程中包芯线可以顺导向板向喷码机底部的喷码顶座表面进行靠拢贴合，等待喷码顶座、弧形卡座和弧形顶座三者完全将包芯线锁紧卡固后，此时通过喷码机和喷码顶座对包芯线表面进行稳定的喷码操作，进而提高日常喷码的效果，后续弧形顶座复位，即可快速解除锁紧状态，进行输送操作，体现了设备设计的实用性。

11、该新型包芯线机组，通过设置的第一稳固架、第二稳固架、稳固座、调节弹簧、螺纹槽、拧固座、限位环和耐磨套，进一步提高设备整体对包芯线的输送效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将机组本体生产的包芯线从第二稳固架处穿入，再从第一稳固架处进行穿出，此时包芯线可以通过拧固座内壁的耐磨套进行适配性的限位操作，拧固座整体可以通过螺纹槽稳定的安装在稳固座的内部，然后随着稳固座整体在调节弹簧的辅助下，在第一稳固架的和第二稳固架的内壁进行适配性的调节操作，使得包芯线在第一限位架和第二限位架之间进行喷码过程中，其喷码位置的两端更加的稳定，提高喷码的固定效果，体现了设备设计的全面性。

技术特征：

1.一种新型包芯线机组，包括机组本体(1)，其特征在于：所述机组本体(1)的一侧固定连接有侧架(2)，所述侧架(2)表面的一端固定连接有第一稳固架(3)，所述机组本体(1)的一端固定连接有第二稳固架(4)，所述第一稳固架(3)和第二稳固架(4)的结构设计相同，所述第一稳固架(3)的内部设置有稳固座(5)，所述稳固座(5)的侧面均匀固定连接有调节弹簧(6)；

2.根据权利要求1所述的一种新型包芯线机组，其特征在于：所述下压架(11)的底部设置有喷码机(12)，所述喷码机(12)的底端设置有喷码顶座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型包芯线机组，其特征在于：所述第一限位架(7)的侧面设置有收缩弹簧(14)，所述收缩弹簧(14)的一端固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)的底端固定连接有弧形卡座(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型包芯线机组，其特征在于：所述第二限位架(8)的内部设置有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的一端固定连接有弧形顶座(18)，所述弧形顶座(18)与弧形卡座(16)之间相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种新型包芯线机组，其特征在于：所述稳固座(5)的内部开设有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)的内部活动连接有拧固座(20)。

6.根据权利要求5所述的一种新型包芯线机组，其特征在于：所述拧固座(20)的一端套接有限位环(21)，所述拧固座(20)的内壁设置有耐磨套(22)。

技术总结
本技术涉及包芯线机组技术领域，具体为一种新型包芯线机组，包括机组本体，所述机组本体的一侧固定连接有侧架，所述侧架表面的一端固定连接有第一稳固架，所述机组本体的一端固定连接有第二稳固架，所述第一稳固架和第二稳固架的结构设计相同，所述第一稳固架的内部设置与稳固座，所述稳固座的侧面均匀固定连接有调节弹簧。本技术通过设置的机组本体、侧架、第一限位架、第二限位架、顶架、第一电动推杆、下压架、收缩弹簧、导向板和弧形卡座，可以实现对包芯线高效稳定的喷码操作，在实际的使用过程中，工作人员首先启动顶架表面的第一电动推杆，使其带动下压架底部的喷码机和喷码顶座整体来到导向板侧面的指定位置等待。

技术研发人员：蔡思宇,张卫兵
受保护的技术使用者：安阳市宏远实业有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11