一体式印刷机色组换单服务小车的制作方法

本技术属于印刷机械，涉及一体式印刷机色组换单服务小车。

背景技术：

1、目前国内设备各种机型印刷机，每个单子都需要更换一次版辊或墨槽，更换小的版经较小时相对容易，版径变大，操作空间位置就显得特别小，每个色组换版辊、墨槽需要2个人合作更换，更换需要8-10分钟。并且，通用的换单形式版辊、墨槽、供墨系统清洗都需停机清理后再重新安装，设备在线运行效率不高，更换和清洗版辊、墨槽所需的人员劳动强度也较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一体式印刷机色组换单服务小车，满足版辊、墨槽更换及离线清洗，提高了换单效率。

2、本实用新型所采用的技术方案是，一体式印刷机色组换单服务小车，包括车架，车架顶部设置有版辊托架，版辊托架下方设置有墨槽托架，墨槽托架固定在车架上，车架上设置有同步及升降机构，同步及升降机构与版辊托架连接，同步及升降机构包括齿轮齿条和蜗轮蜗杆，同步及升降机构驱动版辊托架升降。

3、本实用新型的特点还在于，

4、同步及升降机构包括横向设置的中心轴，中心轴两端分别同轴设置有相同齿轮，中心轴上靠近一齿轮处同轴设置有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆一端固定连接有手轮，每个齿轮均啮合有竖直方向设置的齿条，齿条顶端与版辊托架固定连接。

5、车架包括两根竖直设置的支撑柱，支撑柱由内外套接的柱芯和套管，套管与车架底部固定连接，且墨槽托架固定套管上，版辊托架与柱芯顶部固定连接，中心轴两端的齿轮外分别罩有升降机构保护壳，蜗轮也位于一升降机构保护壳中，两升降机构保护壳固定在套管外部，且中心轴位于两套管之间且与套管垂直。

6、车架底部设置有万向轮。

7、车架上设置有扶手。

8、扶手设置有两个，两个扶手分别与支撑柱套管固定连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型一体式印刷机色组换单服务小车，可以同时或单独背负版辊、墨槽，用于印刷机色组更换或离线清洗版辊、墨槽，便于下一单的更换，缩短了换单时间，提高了设备的利用率，进而提高了生产效率；有效减少了劳动力，节约成本，操作简单、方便，灵活可靠。

技术特征：

1.一体式印刷机色组换单服务小车，其特征在于，包括车架(05)，所述车架(05)顶部设置有版辊托架(02)，所述版辊托架(02)下方设置有墨槽托架(04)，所述墨槽托架(04)固定在车架(05)上，所述车架(05)上设置有同步及升降机构，所述同步及升降机构与版辊托架(02)连接，所述同步及升降机构包括齿轮齿条和蜗轮蜗杆，所述同步及升降机构驱动版辊托架(02)升降。

2.根据权利要求1所述的一体式印刷机色组换单服务小车，其特征在于，所述同步及升降机构包括横向设置的中心轴(12)，所述中心轴(12)两端分别同轴设置有相同齿轮，所述中心轴(12)上靠近一齿轮处同轴设置有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆一端固定连接有手轮(09)，每个所述齿轮均啮合有竖直方向设置的齿条(13)，所述齿条(13)顶端与版辊托架(02)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一体式印刷机色组换单服务小车，其特征在于，所述车架(05)包括两根竖直设置的支撑柱，所述支撑柱由内外套接的柱芯(10)和套管(11)，所述套管(11)与车架(05)底部固定连接，且所述墨槽托架(04)固定套管(11)上，所述版辊托架(02)与柱芯(10)顶部固定连接，所述中心轴(12)两端的齿轮外分别罩有升降机构保护壳(07)，所述蜗轮也位于一升降机构保护壳(07)中，两所述升降机构保护壳(07)固定在套管(11)外部，且中心轴(12)位于两套管之间且与套管(11)垂直。

4.根据权利要求1所述的一体式印刷机色组换单服务小车，其特征在于，所述车架(05)底部设置有万向轮(06)。

5.根据权利要求1所述的一体式印刷机色组换单服务小车，其特征在于，所述车架(05)上设置有扶手(08)。

6.根据权利要求5所述的一体式印刷机色组换单服务小车，其特征在于，所述扶手(08)设置有两个，两个扶手(08)分别与支撑柱套管(11)固定连接。

技术总结
本技术公开了一体式印刷机色组换单服务小车，包括车架，车架顶部设置有版辊托架，版辊托架下方设置有墨槽托架，墨槽托架固定在车架上，车架上设置有同步及升降机构，同步及升降机构与版辊托架连接，同步及升降机构包括齿轮齿条和蜗轮蜗杆，同步及升降机构驱动版辊托架升降。本技术可以同时或单独背负版辊、墨槽，用于印刷机色组更换或离线清洗版辊、墨槽，便于下一单的更换，缩短了换单时间，提高了设备的利用率，进而提高了生产效率。

技术研发人员：李征,原振辉,习大润,魏克亮,薛德龙
受保护的技术使用者：陕西北人印刷机械有限责任公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12