具备油墨流平结构的印制涂布辊的制作方法

本技术涉及具备油墨流平结构的印制涂布辊，属于涂布辊流道的。

背景技术：

1、柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。

2、传统涂布辊上采用若干蓄墨槽的设置，蓄墨槽一般为圆形、矩形、六边形等结构，能实现一定油墨存储。并且能满足一定流平均匀性需求，但是墨槽与墨槽之间无连通，因此仅能实习局部流平性，整体流平均匀性很难满足，易出现前段涂布较厚后端涂布较薄的现象。

3、针对此情况，现有技术中出现了轴向环肋结构的涂布辊，包括线性环肋及s型环肋等，如图4所示，为一个典型的s型环肋结构，其由弧心朝向相反的第一弧段与第二弧段相线性拼接一体，相邻s型环肋之间形成油墨槽道，满足整体流平性需求。

4、但是油墨槽道之间无连通，因此容易出现轴向的流平差异，影响到流平稳定性，目前出现了如图5所示的流通性环肋涂布辊，其在s型环肋上设置了若干流通槽，满足相邻两个油墨槽道之间的相互流平需求，但是，在实际应用中发现，油墨粘稠度存在一定地差异，当粘稠度较低油墨涂布时，油墨在油墨槽道内流速较快，造成旋转涂布过程中的旋转向油墨量集中，也影响到整个流平涂布效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统s型环肋上开设流通槽后油墨在流平过程中易出现旋转向油墨量集中影响涂布效果的问题，提出具备油墨流平结构的印制涂布辊。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、具备油墨流平结构的印制涂布辊，包括涂布辊主体，所述涂布辊主体的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋，相邻所述环肋之间设有周向油墨槽道，所述环肋由弧心朝向相反的第一弧段和第二弧段依次连接成型，

4、所述环肋的第一弧段与所述第二弧段之间设有流通槽，所述第一弧段和所述第二弧段上分别设有朝向弧心方向延伸的位于所述油墨槽道内的轴向挡流部，任意所述轴向挡流部的自由端与相邻所述环肋之间留有流通间隙。

5、优选地，所述第一弧段与对应的所述轴向挡流部之间、所述第二弧段与对应的所述轴向挡流部之间分别设有分离间隙。

6、优选地，所述轴向挡流部的轴向尺寸为l，所述流通间隙的间隙尺寸为s，s≤l≤2s。

7、优选地，所述分离间隙的间隙尺寸小于所述环肋的轴向尺寸。

8、优选地，所述流通槽的开槽尺寸与所述流通间隙的间隙尺寸相一致。

9、优选地，所述第一弧段和所述第二弧段分别为1/4圆弧。

10、本实用新型的有益效果主要体现在：

11、1.能实现涂布时辊体上涂布介质的轴向流平与周向流平，同时周向流平存在挡流调节功能，使得整体涂布均匀性得到显著提升，涂布质量可靠稳定。

12、2.具备较多介质流通间隙相配合设计，使得整体流平顺畅稳定，杜绝出现局部油墨残留引起粘稠度较大变化情况出现，使得涂布作业较为顺畅。

13、3.涂布完整且均匀，适于推广应用，易于加工生产。

技术特征：

1.具备油墨流平结构的印制涂布辊，包括涂布辊主体，所述涂布辊主体的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋，相邻所述环肋之间设有周向油墨槽道，所述环肋由弧心朝向相反的第一弧段和第二弧段依次连接成型，其特征在于：

2.根据权利要求1所述具备油墨流平结构的印制涂布辊，其特征在于：

3.根据权利要求2所述具备油墨流平结构的印制涂布辊，其特征在于：

4.根据权利要求3所述具备油墨流平结构的印制涂布辊，其特征在于：

5.根据权利要求1所述具备油墨流平结构的印制涂布辊，其特征在于：

6.根据权利要求1~5任意一项所述具备油墨流平结构的印制涂布辊，其特征在于：

技术总结
本技术揭示了具备油墨流平结构的印制涂布辊，包括涂布辊主体，涂布辊主体的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋，相邻环肋之间设有周向油墨槽道，环肋由弧心朝向相反的第一弧段和第二弧段依次连接成型，环肋的第一弧段与第二弧段之间设有流通槽，第一弧段和第二弧段上分别设有轴向挡流部，任意轴向挡流部的自由端与相邻环肋之间留有流通间隙。本技术能实现涂布时辊体上涂布介质的轴向流平与周向流平，同时周向流平存在挡流调节功能，使得整体涂布均匀性得到显著提升，涂布质量可靠稳定。具备较多介质流通间隙相配合设计，使得整体流平顺畅稳定，杜绝出现局部油墨残留引起粘稠度较大变化情况出现，使得涂布作业较为顺畅。

技术研发人员：韩龙,刘宇鹏,赵莘卡
受保护的技术使用者：昆山焦点激光制辊有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12