一种高效环保的驾驶室喷字系统的制作方法

本技术涉及重卡制造，具体涉及一种驾驶室喷字系统。

背景技术：

1、根据中华人民共和国国家标准《gb7258-2012机动车运行安全技术条件》中的4.8.6条规定：所有货车和专项作业车均应在驾驶室两侧喷涂总质量，喷涂的中文及阿拉伯数字应清晰，高度应大于等于80mm。现有重卡用驾驶室喷字技术，大多数采用漏板喷漆或者贴膜喷漆的方式实现，该方法效率低下，且难以保证喷字位置的一致性，同时喷漆工艺所用原材料对操作人员人身伤害严重、对环境污染严重，亟待开发一种全新的、环保的喷字解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高生产节拍，降低操作员劳动强度的高效环保的驾驶室喷字系统。

2、本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种高效环保的驾驶室喷字系统，包括：

4、框架，呈矩形结构，其下端四个边角处分别沿竖直方向设置有立柱；

5、框架的左侧端的前后两侧以及右侧端的前后两侧分别沿水平方向设置有横移导轨；

6、两个纵移导轨，沿前后方向水平设置，纵移导轨的前后两端分别通过横移装置滑动安装于对应的横移导轨上；

7、每个纵移导轨下端通过纵移装置沿前后方向滑动安装有两个滑架，每个滑架的下端安装有支座；

8、弹簧平衡器，其安装于支座上，弹簧平衡器的挂绳穿过支座后与喷字机上端对应的吊点相连接；以及

9、锁止装置，其设置于支座上，锁止装置用于将挂绳相对支座锁止固定。

10、进一步的，上述横移导轨为槽钢，所述横移装置包括固定于纵移导轨上端的支杆以及沿水平方向安装于支杆上端的转轴ⅰ，辊轮ⅰ转动安装于转轴ⅰ上，辊轮ⅰ滚动设置于同侧对应的槽钢的槽内。

11、进一步的，上述纵移导轨内部延其长度方向设置有轨道槽，所述纵移装置包括沿水平方向安装于滑架上端的转轴ⅱ以及转动安装于转轴ⅱ上的辊轮ⅱ，所述辊轮ⅱ滚动设置于对应的纵移导轨内部的轨道槽中。

12、进一步的，上述锁止装置包括安装于支座下端一侧的气缸，以及设置于支座下端另一侧的挡板，所述气缸的轴线沿水平方向设置，气缸的活塞杆头端安装有夹板，当气缸的活塞杆向外伸出时，其退订夹板将挂绳压紧于挡板上。

13、本实用新型的有益效果是：车辆行驶到框架的下方，使左侧端的喷字机位于车辆的左侧，右侧端的喷字机位于车辆的右侧，之后操作人员推动喷字机利用横移装置相对横移导轨在左右方向上的滑动调整喷字机左右方向的位置，通过纵移装置相对纵移导轨在前后方向上的滑动调整喷字机前后方向的位置，弹簧平衡器可以满足喷字机在高度方向上的快捷便利的调整，当喷字机调节到位后即可进行喷字工作，提高了喷字机的精度和可适用范围，极大地提高了生产节拍，并有效降低了操作员的劳作强度。

技术特征：

1.一种高效环保的驾驶室喷字系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高效环保的驾驶室喷字系统，其特征在于：所述横移导轨（3）为槽钢，所述横移装置（6）包括固定于纵移导轨（4）上端的支杆（61）以及沿水平方向安装于支杆（61）上端的转轴ⅰ（62），辊轮ⅰ（63）转动安装于转轴ⅰ（62）上，辊轮ⅰ（63）滚动设置于同侧对应的槽钢的槽内。

3.根据权利要求1所述的高效环保的驾驶室喷字系统，其特征在于：所述纵移导轨（4）内部延其长度方向设置有轨道槽（41），所述纵移装置（14）包括沿水平方向安装于滑架（7）上端的转轴ⅱ（141）以及转动安装于转轴ⅱ（141）上的辊轮ⅱ（142），所述辊轮ⅱ（142）滚动设置于对应的纵移导轨（4）内部的轨道槽（41）中。

4.根据权利要求1所述的高效环保的驾驶室喷字系统，其特征在于：所述锁止装置包括安装于支座（10）下端一侧的气缸（12），以及设置于支座（10）下端另一侧的挡板（11），所述气缸（12）的轴线沿水平方向设置，气缸（12）的活塞杆头端安装有夹板（13），当气缸（12）的活塞杆向外伸出时，其退订夹板（13）将挂绳（8）压紧于挡板（11）上。

技术总结
一种高效环保的驾驶室喷字系统，车辆行驶到框架的下方，使左侧端的喷字机位于车辆的左侧，右侧端的喷字机位于车辆的右侧，之后操作人员推动喷字机利用横移装置相对横移导轨在左右方向上的滑动调整喷字机左右方向的位置，通过纵移装置相对纵移导轨在前后方向上的滑动调整喷字机前后方向的位置，弹簧平衡器可以满足喷字机在高度方向上的快捷便利的调整，当喷字机调节到位后即可进行喷字工作，提高了喷字机的精度和可适用范围，极大地提高了生产节拍，并有效降低了操作员的劳作强度。

技术研发人员：王夕玉,王成龙,刘洋
受保护的技术使用者：中国重汽集团济南动力有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12