一种分页打码机的制作方法

本申请涉及打码设备的领域，尤其是涉及一种分页打码机。

背景技术：

1、商品包装袋在加工完成后一般需要进行打码，比如生产日期等标识内容，从而便于购买者了解该商品，目前市面上的一种分页打码机包括传送带、打码设备和收集筐，打码设备放置于传送带的一侧，打码设备的打码喷头对准传送带顶面，收集筐放置于传送带输送方向的末端。

2、在进行商品包装袋打码时，工作人员站在传送带输送方向的起始端，依次将包装袋放置于传送带上，传动带带动包装袋向靠近收集筐的方向移动，当包装袋经过打码设备时，打码设备对包装袋进行打码，包装袋打码完成后经传送带的输送落入大的收集筐内，由于包装袋是自由散落在收集筐内的，所以一般需要工作人员重新整理收集筐内的包装袋，使包装袋打码后整齐的摞放在一起。

技术实现思路

1、为了节省人力成本，本申请提供一种分页打码机。

2、本申请提供的一种分页打码机采用如下的技术方案：

3、一种分页打码机，包括用于输送包装袋的传送带，所述传送带的一侧设置有打码设备，所述传送带输送方向的末端设置有收集组件，所述收集组件包括收集平台，所述收集平台顶面上滑移设置有两个挡板二和挡杆，所述挡杆位于两个挡板二之间，所述挡杆与两个挡板二之间形成用于容纳包装袋的空间。

4、通过采用上述技术方案，当进行包装袋打码时，传送带带动多个包装袋移动，当包装袋移动到打码设备下方时，打码设备对包装袋进行打码，包装袋打码完成后，传送带继续带动包装袋移动，包装袋移动到传送带末端时，多个包装袋依次落入挡板二与挡杆之间形成的容纳包装袋的空间内，包装袋在打码完成后会自动整齐的摞放在一起，减少了工作人员整理包装袋的操作，节省了人力成本。

5、可选的，所述挡板二侧壁上设置有调节板，所述调节板上转动穿设有用于压紧调节板的调节旋钮，所述收集平台顶面上开设有调节孔二，所述调节孔二为腰形孔且垂直于传送带的输送方向设置，所述调节旋钮滑移穿设于调节孔二内。

6、通过采用上述技术方案，工作人员推动挡板二，挡板二带动调节板和调节旋钮移动，调节旋钮在调节孔二内滑移，从而调整两个挡板二之间的距离，调整完毕后，工作人员转动调节旋钮，调节旋钮压紧调节板，从而固定挡板二，两个挡板二之间的距离可调，从而可适应不同长度规格包装袋的收集。

7、可选的，所述收集平台顶面上开设有容纳槽，所述容纳槽内转动穿设有丝杠，所述丝杠远离传送带的端部设置有手轮，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述挡杆设置于连接块上。

8、通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮带动丝杠转动，丝杠带动连接块移动，连接块带动挡杆移动，从而可调节挡杆与传送带之间的距离，进而可适应不同宽度规格包装袋的收集。

9、可选的，所述传送带远离收集组件的端部设置有存放未打码包装袋的上料组件，所述上料组件包括上料平台，所述上料平台顶面上滑移设置有两个挡板一，所述上料平台侧壁上设置有支撑板二，所述支撑板二背离挡板一的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置有连接杆一，所述连接杆一远离驱动电机的端部设置有驱动轮，所述驱动轮位于两个挡板一之间。

10、通过采用上述技术方案，工作人员将多个未打码的包装袋放置于两个挡板一之间，驱动电机驱使连接杆一转动，连接杆一带动驱动轮转动，驱动轮驱使包装袋向靠近传送带的方向移动，无需工作人员依次将包装袋放置于传送带上，从而实现了包装袋的自动上料。

11、可选的，所述挡板一侧壁上设置有固定板二，所述固定板二上转动穿设有用于压紧固定板二的梅花旋钮一，所述上料平台顶面上开设有滑槽，所述梅花旋钮一滑移穿设于滑槽内。

12、通过采用上述技术方案，工作人员推动挡板一，挡板一带动固定板二和梅花旋钮一移动，梅花旋钮一在滑槽内移动，从而可调整两个挡板一之间的距离，调整完毕后，转动梅花旋钮一，使梅花旋钮一压紧固定板二，从而固定挡板一，两个挡板一之间的距离可调，从而可适应不同长度规格包装袋的上料。

13、可选的，所述传送带上设置有压持组件，所述压持组件包括两个承载板一，两个所述承载板一分别设置于传送带的两侧，两个所述承载板一之间设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有压轮，所述压轮搭设于传送带上。

14、通过采用上述技术方案，当包装袋从压轮与传送带之间穿过时，压轮压设于包装袋上，给包装袋向下的压力，从而增大包装袋与传送带之间的摩擦力，使传送带稳定输送包装袋。

15、可选的，两个所述支撑块远离压轮的端部之间设置有承载板二，所述承载板二上转动穿设多个有压纹旋钮二，所述压纹旋钮二上设置有压条，所述压条搭设于传送带上。

16、通过采用上述技术方案，包装袋从压轮与传送带之间穿过后，传送带带动包装袋移动，压条压设于包装袋上，包装袋在压条与传送带之间移动，压条用于防止包装袋受到外部风力的影响而被吹飞，提高包装袋的输送稳定性。

17、可选的，所述承载板二上开设有调节孔一，所述调节孔一为腰形孔，所述压纹旋钮二滑移穿设于调节孔一内。

18、通过采用上述技术方案，工作人员推动压纹旋钮二在调节孔一内滑移，从而调节压条的位置，使压条可压设于不同规格的包装袋带上，从而增大压条的适用范围。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当进行包装袋打码时，传送带带动多个包装袋移动，当包装袋移动到打码设备下方时，打码设备对包装袋进行打码，包装袋打码完成后，传送带继续带动包装袋移动，包装袋移动到传送带末端时，多个包装袋依次落入挡板二与挡杆之间形成的容纳包装袋的空间内，包装袋在打码完成后会自动整齐的摞放在一起，减少了工作人员整理包装袋的操作，节省了人力成本；

21、2.工作人员将多个未打码的包装袋放置于两个挡板一之间，驱动电机驱使连接杆一转动，连接杆一带动驱动轮转动，驱动轮驱使包装袋向靠近传送带的方向移动，无需工作人员依次将包装袋放置于传送带上，从而实现了包装袋的自动上料；

22、3.当包装袋从压轮与传送带之间穿过时，压轮压设于包装袋上，给包装袋向下的压力，从而增大包装袋与传送带之间的摩擦力，使传送带稳定输送包装袋。

技术特征：

1.一种分页打码机，其特征在于：包括用于输送包装袋的传送带(1)，所述传送带(1)的一侧设置有打码设备(2)，所述传送带(1)输送方向的末端设置有收集组件(6)，所述收集组件(6)包括收集平台(60)，所述收集平台(60)顶面上滑移设置有两个挡板二(61)和挡杆(69)，所述挡杆(69)位于两个挡板二(61)之间，所述挡杆(69)与两个挡板二(61)之间形成用于容纳包装袋的空间。

2.根据权利要求1所述的分页打码机，其特征在于：所述挡板二(61)侧壁上设置有调节板(62)，所述调节板(62)上转动穿设有用于压紧调节板(62)的调节旋钮(63)，所述收集平台(60)顶面上开设有调节孔二(64)，所述调节孔二(64)为腰形孔且垂直于传送带(1)的输送方向设置，所述调节旋钮(63)滑移穿设于调节孔二(64)内。

3.根据权利要求2所述的分页打码机，其特征在于：所述收集平台(60)顶面上开设有容纳槽(65)，所述容纳槽(65)内转动穿设有丝杠(66)，所述丝杠(66)远离传送带(1)的端部设置有手轮(67)，所述丝杠(66)上螺纹连接有连接块(68)，所述挡杆(69)设置于连接块(68)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的分页打码机，其特征在于：所述传送带(1)远离收集组件(6)的端部设置有存放未打码包装袋的上料组件(3)，所述上料组件(3)包括上料平台(30)，所述上料平台(30)顶面上滑移设置有两个挡板一(31)，所述上料平台(30)侧壁上设置有支撑板二(40)，所述支撑板二(40)背离挡板一(31)的一侧设置有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴端部设置有连接杆一(42)，所述连接杆一(42)远离驱动电机(41)的端部设置有驱动轮(43)，所述驱动轮(43)位于两个挡板一(31)之间。

5.根据权利要求4所述的分页打码机，其特征在于：所述挡板一(31)侧壁上设置有固定板二(34)，所述固定板二(34)上转动穿设有用于压紧固定板二(34)的梅花旋钮一(35)，所述上料平台(30)顶面上开设有滑槽(300)，所述梅花旋钮一(35)滑移穿设于滑槽(300)内。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的分页打码机，其特征在于：所述传送带(1)上设置有压持组件(5)，所述压持组件(5)包括两个承载板一(50)，两个所述承载板一(50)分别设置于传送带(1)的两侧，两个所述承载板一(50)之间设置有固定杆(51)，所述固定杆(51)上转动连接有两个支撑块(52)，两个所述支撑块(52)之间转动连接有压轮(53)，所述压轮(53)搭设于传送带(1)上。

7.根据权利要求6所述的分页打码机，其特征在于：两个所述支撑块(52)远离压轮(53)的端部之间设置有承载板二(54)，所述承载板二(54)上转动穿设多个有压纹旋钮二(55)，所述压纹旋钮二(55)上设置有压条(56)，所述压条(56)搭设于传送带(1)上。

8.根据权利要求7所述的分页打码机，其特征在于：所述承载板二(54)上开设有调节孔一(540)，所述调节孔一(540)为腰形孔，所述压纹旋钮二(55)滑移穿设于调节孔一(540)内。

技术总结
本申请涉及打码设备的领域，尤其是涉及一种分页打码机，其包括用于输送包装袋的传送带，所述传送带的一侧设置有打码设备，所述传送带输送方向的末端设置有收集组件，所述收集组件包括收集平台，所述收集平台顶面上滑移设置有两个挡板二和挡杆，所述挡杆位于两个挡板二之间，所述挡杆与两个挡板二之间形成用于容纳包装袋的空间。本申请具有节省人力成本的效果。

技术研发人员：张彩虹,张俊生
受保护的技术使用者：唐山广野食品集团有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12